[实用新型]一种铸件筛分装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件筛分装置，用于从铸件中分离出产品和回料，包括用于分离所述产品和回料的筛分滚筒、与所述筛分滚筒相适配的滚筒外壳和用于驱动所述筛分滚筒转动的驱动装置，所述筛分滚筒与所述滚筒外壳之间留有预设间隙，以形成落料空间；所述滚筒外壳的侧壁设有出料口；所述筛分滚筒包括滚筒底板和滚筒侧壁，所述滚筒侧壁包括多个与所述滚筒底板连接的立柱和筛分板，所述筛分板上设有与所述回料或产品相适配的网孔，所述立柱的两侧设有与所述筛分板相适配的安装槽，所述筛分板插入相邻所述立柱的安装槽。采用本实用新型，筛分板更换便捷、适用性强，可分别筛分出产品和回料。

技术领域

本实用新型涉及铸件筛分技术领域，尤其涉及一种铸件筛分装置。

背景技术

在铸造成型后，浇口和流道内凝固形成的浇铸物即回料，一般会与产品相连接。因此，产品铸造成型后，需要将产品和回料分离。而人工剥离的方式，劳动量大，且生产效率低。特别是，对于小型物件的产品，其数量一般多且利润较低。采用人工剥离的方式，会增加产品的生产成本。现有的筛分装置，一般只是使产品与回料之间断开，然后通过人工的方式进行分拣。对于金属产品，其回料一般较为锋利，采用人工剥离的方式，容易发生割伤，影响工人的安全生产。

另一方面，现有网孔式的筛分装置一般只能根据其网孔大小来分离产品和回料，当产品大小不能通过其网孔式，则需要更换机型，从而造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铸件筛分装置，筛分板更换便捷、适用范围广，可分别筛分出产品和回料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸件筛分装置，用于从铸件中分离出产品和回料，包括用于分离所述产品和回料的筛分滚筒、与所述筛分滚筒相适配的滚筒外壳和用于驱动所述筛分滚筒转动的驱动装置，所述筛分滚筒与所述滚筒外壳之间留有预设间隙，以形成落料空间；所述滚筒外壳的侧壁设有出料口；所述筛分滚筒包括滚筒底板和滚筒侧壁，所述滚筒侧壁包括多个与所述滚筒底板连接的立柱和筛分板，所述筛分板上设有与所述回料或产品相适配的网孔，所述立柱的两侧设有与所述筛分板相适配的安装槽，所述筛分板插入相邻所述立柱的安装槽。

作为上述方案的改进，所述滚筒外壳的侧壁设有导料槽，所述导料槽与所述落料空间连通。

作为上述方案的改进，所述导料槽的截面形状呈三角形，所述出料口设于所述导料槽的最底端处。

作为上述方案的改进，所述筛分板设有用于搅动铸件的拨料条。

作为上述方案的改进，所述拨料条的形状为三棱柱。

作为上述方案的改进，所述滚筒外壳的底部设有底架，所述底架包括与所述滚筒外壳连接的连接板和用于安装所述驱动装置的承载板。

作为上述方案的改进，所述驱动装置包括与所述筛分滚筒连接的旋转轴和用于驱动所述旋转轴的第一电机，所述第一电机设于所述承载板上。

作为上述方案的改进，还包括机架，所述连接板的两端设有侧板，所述侧板位于所述滚筒外壳的两侧，所述侧板上设有转动轴，所述机架上设有用于驱动所述转动轴的第二电机。

作为上述方案的改进，所述滚筒侧壁的一端与所述滚筒底板连接，另一端套设有环形件，所述筛分板的一端设有折边，所述环形件和折边设有相互对应的连接孔。

作为上述方案的改进，所述机架设有用于接料的接料槽，所述接料槽设于所述筛分滚筒的一侧，所述筛分滚筒的下方设有与所述出料口相对应的接料桶。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种铸件筛分装置，所述驱动装置驱动所述筛分滚筒旋转，可使所述筛分滚筒内的铸件不断地翻滚，从而使所述铸件因碰撞而分出产品和回料，然后通过筛分板上的网孔筛出产品或回料，最终通过所述出料口排出。