[实用新型]环保低挥发型按压式喷雾器

说明书

本实用新型涉及一种环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法，主要针对解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，较难通过喷片实现极细雾状喷射，雾化效果不理想的技术问题而设计。该喷雾器的头帽设置于泵芯组件的阀杆，喷片设置于头帽出液腔内的柱子，喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔位于出液腔内柱子的上方，喷片的第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋和直伸位配合密封；其要点是所述头帽的柱子呈圆柱形，柱子与喷片套合处的喷片内径设有低于喷口并端部斜面的壁筋；头帽的柱子处圆形端面与喷片的喷孔处内蓄水腔内侧腔口平面贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有两条或三条弧形的极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。

技术领域

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种环保低挥发型按压式喷雾器。

背景技术

目前，一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构。如中国专利文献中披露的申请号201820247622.8，授权公告日2018.11.13，实用新型名称“环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构”；该改进结构的头帽出水液处柱子顶部采用圆台设计，柱子的圆台两侧对称设有切槽，柱子的圆台中心处两侧与出液旋槽相通至切槽边沿，出液旋槽分割开的上下分别设有柱子斜面，柱子斜面与喷片内出水孔处内壁的喷片斜面相抵配合，喷片内的出水孔内壁与头帽的切槽之间设有出液旋槽间隙，喷片内的出水孔与喷片外的喷片孔相通。上述喷雾器结构改进主要在头帽中出液腔内的柱子，另一些喷雾器中喷片的单条凸筋与头帽的凹筋配合，喷片的顶部设有三个直旋槽且与头帽的圆柱平面配合，此类结构由于喷片采用单条筋位设计，密封性较差；且不适用于自动化组装，因为喷片中间一条凸筋，导致喷片成中间突起，头尾翘起，重心严重不稳的状态，易产生敲歪、敲反等现象；同时，由于这些喷雾器的喷片采用三个直旋槽并内部无蓄水空间，喷出雾状不细腻、雾化颗粒粗、雾状持续时间短、急促，及雾化不充分等缺点。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种环保低挥发型按压式喷雾器，使其解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，较难通过喷片实现极细雾状喷射，雾化效果不理想的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保低挥发型按压式喷雾器，该喷雾器的头帽设置于泵芯组件的阀杆，泵芯组件包括泵体、玻璃球、长弹簧、阀针、活塞、垫片、内塞和阀杆，泵体的进水孔与吸管连接，喷片设置于头帽出液腔内的柱子，喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋和直伸位配合密封；其结构设计要点是所述头帽的柱子呈圆柱形，头帽的柱子与喷片套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋，壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔，喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽，即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。从而头帽的出液孔处进入液体，液体从头帽与喷片贴合处露出的部分旋槽进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。上述喷片采用弧形的旋槽，较普通长度要长，因旋槽极为细小（大小约普通结构旋槽的一半），头帽的出液孔截面较大，所以在液体在流入极为细窄的旋槽时易形成明显压力差，从而使得液体在高压状态下进入旋槽获得高速的、长距离的旋转加速，这样液体高速、充分的旋转，使雾状更加饱满细腻。即因喷片的旋槽是弧形旋转形状，所以更易形成雾状角度及增加喷雾射程，大大明显优于一般头帽平面配合结构。同时，喷片的蓄水腔处设有较大空间，用于蓄积液体作用，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和持续性能。

所述喷片内设有两条均匀分布的所述旋槽，两条所述旋槽呈螺旋形分布。上述喷片采用两条筋位设计，配合牢固度、密封性均优于单条筋位配合结构，且两条筋位设计易于平衡，便于自动化组装，为最佳实施例。