[实用新型]一种厚片材吸塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，设备本体设有工作台，工作台两端分设有模具装置和上料装置，设备本体设有控制装置；模具装置包括动模和定模，定模固设在工作台上，动模装设在定模上方，且与第一驱动机构相连；上料装置包括上料工位、以及设于上料工位上端的拨动杆，拨动杆与第二驱动机构相连，上料工位设有加热管；控制装置设于工作台下端，控制装置与模具装置、上料装置相连。其在上料工位设有加热管，对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，避免厚片材进入模具后因温度上升太快造成成型的产品具有裂痕或纹痕。对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，可减少模具对厚片材热压成型的时间，提高厚片材产品的生产率。

技术领域

本实用新型属于厚片板材吸塑成型技术领域，具体涉及一种厚片材吸塑成型装置。

背景技术

随着吸塑成型技术的成熟，吸塑成型产品的厚度越来越厚。在现有技术中，吸塑技术不仅能对厚度较薄的塑胶片进行吸塑成型，亦对厚度较厚的板材进行吸塑成型。随着市场对厚片材产品需求量的变大，厚片材吸塑成型技术被越来越多的生产商所采用，厚片材吸塑产品包括汽车内饰件、医疗器械、冰箱内胆、浴具以及灯具等。

在现有技术中，由于厚片材的材料厚度较厚，在吸塑过程中，热压的温度较高，厚片材在模具的热压过程中容易因为温度上升的过快，造成厚片材出现裂痕或纹痕。为了吸塑成型的厚片材产品不出现裂痕或纹痕，通常在生产过程中降低温升速度，降低厚片材吸塑成型的温升速度则降低生产率，生产率的降低会提高厚片材的生产成本，使得厚片材产品的利润降低。再者，厚片材产品的生产速度降低，导致生产商无法在交货期将厚片材订单完成，会使生产商遭受违约的赔偿损失。在不良品的损失和违约的赔偿损失之间权衡下，大部分生产商会选择承担不良品的损失。

为了解决现有技术的不足，有必要设计一种厚片成型吸塑成型装置，能降低厚片材产品的不良品率。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚片材吸塑成型装置，其在上料工位设有加热管，对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，避免厚片材进入模具后因温度上升太快造成成型的产品具有裂痕或纹痕。对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，可减少模具对厚片材热压成型的时间，提高厚片材产品的生产率。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，所述设备本体设有工作台，所述工作台两端分设有模具装置和上料装置，所述设备本体设有控制装置；

所述模具装置包括动模和定模，所述定模固设在所述工作台上，所述动模装设在所述定模上方，且与第一驱动机构相连；

所述上料装置包括上料工位、以及设于所述上料工位上端的拨动杆，所述拨动杆与第二驱动机构相连，所述上料工位设有加热管；

所述控制装置设于所述工作台下端，所述控制装置与所述模具装置、所述上料装置相连。

进一步地，所述上料工位两端设有用于定位厚片材的定位板。

进一步地，所述上料工位与所述模具装置之间设有导料通道，所述导料通道两端设有限位板。

进一步地，所述控制装置包括显示屏、按钮以及设于控制装置内的可编程逻辑控制器。

进一步地，所述定模背离所述上料装置一端设有定位部。

进一步地，所述第一驱动机构设于设备本体的上端，所述第一驱动机构包括气缸以及导杆。

进一步地，所述第二驱动机构设于所述设备本体的上端，所述第二驱动机构包括活动气缸、以及导轨，所述导轨两端设有固定气缸，所述活动气缸两端分别与所述固定气缸相连，且所述活动气缸装设在所述导轨上。

进一步地，所述导轨与所述上料工位的上料方向平行。