[实用新型]一种等温模压变形过程实验设备

说明书

一种等温模压变形过程实验设备，属于金属处理技术领域。其特征在于：下模板包括凹陷设置的压弯模下模（3）和压平模下模（10）；上模板包括外凸设置的压弯模上模（4）、压平模上模（9）；压弯模上模（4）和压弯模下模（3）上设有等腰梯形的压弯齿；压弯模上模（4）和压弯模下模（3）的间距与压平模上模（9）和压平模下模（10）的间距相同；下模和上模的两侧设有导向装置；下模和上模内布有加热保温装置。本实用新型实验时，无需拆卸模块即可交替使用两套模具，完成模压变形过程，省去频繁拆装模块和反复加热模具所需时间，显著提高实验效率。

技术领域

一种等温模压变形过程实验设备，属于金属处理技术领域。

背景技术

镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良等优点，在航空航天、交通运输、电子通讯等领域具有广阔的应用前景。然而，镁合金的室温塑性变形能力差，脆性大，且绝对强度偏低，高温力学性能较差，耐蚀性不佳，从而严重制约了镁合金的工程应用。

2002年由韩国学者提出的模压变形技术是一种适用于制备大体积超细晶金属板材的新型剧烈塑性变形方法，该方法有效克服了其它方法在制备大体积超细晶板材方面的缺点，工艺过程简单，对环境无污染，具有良好的工业应用前景。然而，目前关于模压变形技术的研究主要针对塑性较好的纯金属或合金板材，而对于室温塑性较差的镁、钛等合金的研究并不多见。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使金属板材晶粒细化与力学性能改善的等温模压变形过程实验设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该等温模压变形过程实验设备，包括下模板和上模板，其特征在于：所述的下模板的上方固定有下模，下模包括凹陷设置的压弯模下模和压平模下模；所述的上模板的下方固定有上模，上模包括外凸设置的压弯模上模、压平模上模；压弯模上模和压弯模下模上下对应设置，压弯模上模和压弯模下模上设有等腰梯形的压弯齿，压平模上模和压平模下模上下对应设置；压弯模上模和压弯模下模的间距与压平模上模和压平模下模的间距相同；所述的下模和上模的两侧设有连接下模板和上模板的导向装置；所述的下模和上模内布有加热保温装置。

本实用新型为一套适用于镁合金等温变形金属板材的等温模压变形实验设备，模具采用导柱导套导向装置。将模具设计为镶块式结构，并安装在同一模座上。实验时，无需拆卸模块即可交替使用两套模具，完成模压变形过程，省去频繁拆装模块和反复加热模具所需时间，显著提高实验效率。

优选的，所述的下模板与下模之间设有下垫板。

优选的，所述的上模板与上模之间设有上垫板。

优选的，所述的下模板与下模之间设有下垫板，所述的上模板与上模之间设有上垫板。

优选的，所述的导向装置为上下套装的导套和导柱。

优选的，所述的加热保温装置包括干式加热管和温度传感器，多条干式加热管和温度传感器均布在上模和下模内，干式加热管和温度传感器连接有控制电路。在每一模具镶块内均布插入6支功率为1.5kW的干式加热管和温度传感器，控制电路通过电磁继电器控制加热管的开关来精确控制模块温度。系统加热温度可达500℃，可控制温度在设定值±5℃范围内变化，完全满足实验要求。

优选的，所述的等腰梯形的压弯齿的侧面的倾角的大小为45º，压弯齿的顶面宽度与镁合金板材的厚度相同。优选的角度下进行等温模压变形能得到更理想的晶粒细化效果和力学性能。