[实用新型]一种纸张爆墨检测装置

说明书

本实用新型属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域，涉及一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球4，下被动滚球5，上固定平台1，下固定平台2，固定调节杆3，手动驱动装置8，所述上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接，转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动，所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17，所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离，进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。本实用新型实现的有益效果是：克服了手工检测的缺陷，同时可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响。

技术领域

本实用新型属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域，特别涉及一种纸张爆墨检测装置。

背景技术

目前，在纸张产品印刷过程中，纸张表面的油墨会出现脱落、爆色等现象，在金银卡纸上印刷尤其明显，出现这种现象的原因较多，主要为：1、水分，底纸的含水量过高时，室内的温、湿度不稳定，转移纸易变形，出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化，会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量，纸张的纤维会相对变硬、发脆。经过印刷或模切压痕后，已硬化的纸张纤维会被不同程度破坏，呈现油墨脱落、爆色的情况；2、转移涂层，转移底纸表面铝层的附着性，主要取决于涂层初干的黏结性能和涂布量。涂布量的大小同时也直接影响到印刷爆色现象，涂布量过少，胶黏剂渗入纸张的量少，转移铝层不易完全剥离，干燥后的成膜层薄，不易抵抗强压力；涂布量过大，纸张与膜复合时易挤胶，如果烘箱温度调整不当，则成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强，也会呈现油墨脱落、爆色的情况；3、干燥系统，干燥系统的长度以12～16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，并根据不同的机速调整烘道温度。车速慢，温度相应低，反之温度相对高些。

通常检查印刷纸张是否爆墨或印刷不实，都是采用手工折纸法或者用手指刮印刷品表面油墨层，因为每个人手法不一样、用力程度不一样，都会影响印刷品的质量的判断，如果出现误判，直接会影响印刷品的质量，甚至会造成整批产品报废。如何正确检测的方法及判断显得尤为重要。

为统一标准规范检查印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，以及检测纸张原材料耐折性，设想发明创造一种设备装置来取代人工折纸法，可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响判断甚至误判。

现有技术出现了一种解决方案，CN108426780A公开了一种转移纸折痕处耐折度的检测方法，包括以下步骤，取样成品转移纸，转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理，再手折转移纸，观察油墨层的爆墨程度或脱落现象。其检查油墨附着力的设备为烫金机，因烫金机烫金采用热压辊，可以做压痕处理；再通过手折转移纸，观察UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。此检测方法有两个不足：1、印刷方式很多，有UV胶印、凹版印刷、柔版印刷以及丝网印刷等，不同的印刷油墨通过烫金机压痕的表现情况不一，即使压痕出现脱落或爆墨也不能断定印刷不合格；2、不同印刷纸张的后道处理方式也不同，不能用统一的压痕及手工的耐折度标准判断不同印刷纸张的质量；3、手折的方式，具有特异性，不同检测人员手折的效果会有差异，不能准确度量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纸张爆墨检测装置，克服了手工检测的缺陷。同时，可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响判断。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球，下被动滚球，上固定平台，下固定平台，固定调节杆，手动驱动装置，所述上驱动滚球通过上驱动滚球固定位固定连接于上固定平台上，所述下被动滚球通过下被动滚球固定位固定连接于下固定平台上，

所述上驱动滚球通过贯穿至内部的传动轴与手动驱动装置同轴连接，转动手动驱动装置带动上驱动滚球转动，