[实用新型]改造型无机颗粒配液罐

说明书

本实用新型涉及配液装置技术领域，是一种改造型无机颗粒配液罐，包括安装板、罐体、抽液泵、出液管、排液管、自循环管串、冲洗一管、冲洗二管、冲洗三管和入料口，安装板左部上端固定安装有罐体，安装板右部上端固定安装有抽液泵，抽液泵上设有抽液口和出液口，抽液口与抽液管右端固定安装在一起，对应抽液口位置的罐体上设有抽液孔，抽液管左端穿过抽液孔位于罐体内。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过抽液泵将罐体内抽出的配液泵入自循环管串后再由冲洗一管、冲洗二管和冲洗三管喷出，从而对罐体内沉淀的配液材料进行持续冲刷，实现促进罐体内沉淀的配液材料溶解、溶胀，避免配液材料浪费，具有高效、节约和简便的特点。

技术领域

本实用新型涉及配液装置技术领域，是一种改造型无机颗粒配液罐。

背景技术

在油田生产过程中，大量增产增注措施用液需要配制，涉及场地、电力、安全要求等条件所限，配液地点可以分为配液站或施工现场。由于入井液的配液材料不同，所以对对配液罐有不同的要求。

无机颗粒调堵剂是在调剖堵水过程中，以粉煤灰、矿渣和水泥等无机颗粒为主剂，加入各种添加剂配制而成的调堵剂。此类堵剂体系是以悬浮体的形式注入到目的层起封堵作用，而颗粒在堵剂体系中各种相互作用下，不断的沉降，因此无机颗粒堵剂的悬浮性较差。由于堵剂体系的粘度差异、不同直径颗粒的双电层层静电作用和疏水作用，导致颗粒的沉降速度不同。选择合适的颗粒为主剂、悬浮剂或选择合适的配液系统是保证颗粒减缓沉降增加调堵剂体系的悬浮稳定性的重要手段。

现有无机颗粒配液罐的搅拌器转速恒定且慢，以及搅拌桨叶片短小，因此对于在水中溶解、溶胀速度慢的配液材料，在低速搅拌过程中容易沉淀，造成大量配液材料的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种改造型无机颗粒配液罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有无机颗粒配液罐在进行低速搅拌过程中配液材料易沉淀浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种改造型无机颗粒配液罐，包括安装板、罐体、抽液泵、出液管、排液管、自循环管串、冲洗一管、冲洗二管、冲洗三管和入料口，安装板左部上端固定安装有罐体，安装板右部上端固定安装有抽液泵，抽液泵上设有抽液口和出液口，抽液口与抽液管右端固定安装在一起，对应抽液口位置的罐体上设有抽液孔，抽液管左端穿过抽液孔位于罐体内，出液口与出液管左端固定安装在一起；罐体上端左右间隔设有下部位于罐体内的搅拌机，罐体上端左右间隔设有能与罐体内连通的入料口，罐体上设有至少一个能与罐体内连通的进水孔；对应右方搅拌机右方位置的罐体上端设有下部位于罐体内的冲洗一管，对应两个搅拌机之间位置的罐体上端设有下部位于罐体内的冲洗二管，对应左方搅拌机左方位置的罐体上端设有下部位于罐体内的冲洗三管；罐体外设有自循环管串和排液管，自循环管串下端、排液管上端和出液管右端三者连通在一起，冲洗一管、冲洗二管和冲洗三管上端分别与自循环管串上部对应位置连通在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述自循环管串可包括循环一管、循环二管、循环三管和循环四管，循环一管下端、排液管上端和出液管右端三者连通在一起，循环一管上端与循环二管右端二者连通在一起，循环二管左端、循环三管右端和冲洗一管上端三者连通在一起，循环三管左端、循环四管右端和冲洗二管上端三者连通在一起，循环四管左端与冲洗三管上端二者连通在一起。

上述还可包括第一三通、第二三通、第三三通、第一弯头和第二弯头，循环一管下端、排液管上端和出液管右端三者通过第一三通连通在一起，循环一管上端与循环二管右端二者通过第一弯头连通在一起，循环二管左端、循环三管右端和冲洗一管上端三者通过第二三通连通在一起，循环三管左端、循环四管右端和冲洗二管上端三者通过第三三通连通在一起，循环四管左端与冲洗三管上端二者通过第二弯头连通在一起。

上述还可包括阀门，冲洗一管、冲洗二管、冲洗三管、排液管和循环一管上均设有阀门。