[实用新型]一种钢结构焊接用可调节式组合胎架

说明书

本实用新型公开一种钢结构焊接用可调节式组合胎架，包括与多个预埋件分别相连接的多个焊接底板、与所述焊接底板采用螺栓紧固定件相连接的多个相邻设置的焊接成矩形体框架一体结构的支撑单体；相邻所述支撑单体在横向上通过可拆卸的横向单体连接梁相连接，在纵向上通过的纵向单体连接梁相连接而形成胎架框架结构，在胎架框架结构的横向上可拆卸式安装有可调节支撑梁，在胎架框架结构的纵向上可拆卸式安装可调节支撑板。本实用新型可根据不同钢结构件制作过程的具体情况，方便的调节单体、成组或整体胎架高度，提高了大型钢结构件制作过程便捷性，同时安装、拆卸简单，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢结构部件制作技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接用可调节式组合胎架。

背景技术

重型机械设备如各类起重机、矿山机械等其主体均为大型钢结构，在制作该类大型钢结构部件时，由于其焊接部位、工序较多，往往需要在制作场地内铺设具有一定占地面积的制作胎架，此后在胎架上进行钢结构的组对、焊接等一系列工作。

传统胎架往往是在场地的预埋地基上，焊接不同的等高型钢，再在竖直的型钢间焊接钢板或型钢段相连接制作而成。不仅对于异型不等高结构不便于制作，而且由于不便于调节高度从而在结构修改、基准线变化以及质检过程中增加了工作难度。同时，由于均为胎架焊接结构，也不便于拆装与重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于重型机械设备的大型钢结构焊接制造的大型钢结构焊接用可调节式组合胎架。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢结构焊接用可调节式组合胎架，包括与多个预埋件分别相连接的多个焊接底板、与所述焊接底板采用螺栓紧固定件相连接的多个相邻设置的焊接成矩形体框架一体结构的支撑单体；相邻所述支撑单体在横向上通过可拆卸的横向单体连接梁相连接，在纵向上通过的纵向单体连接梁相连接而形成胎架框架结构，在胎架框架结构的横向上可拆卸式安装有可调节支撑梁，在胎架框架结构的纵向上可拆卸式安装可调节支撑板。

所述支撑单体包括6个通过螺栓与焊接底板连接的底板，6个分别与所述底板焊接的竖直支撑的槽钢结构的立柱、2个横向槽钢与3个纵向槽钢，2个横向槽钢与3个纵向槽钢纵横垂直相交并与立柱3焊接从而构成了所述支撑单体的框架，在横向槽钢上焊接有螺纹定位板，螺纹定位板上有螺纹通孔，以方便安装可调节支撑梁时用紧固螺栓进行定位；在横向槽钢上还焊接有纵向定位板，以方便安装纵向单体连接梁时的定位。

所述可调节支撑梁与支撑单体或横向单体连接梁之间采用螺栓螺母件固定，所述可调节支撑梁底部采用定位用紧固螺栓进行高度方向上的定位。

所述可调节支撑板用螺栓及螺母紧固件定位后固定。

所每个述底板上加工有四个通孔与焊接底板上的对应数量的通孔相匹配，并通过螺栓与焊接底板连接，而实现将焊接底板与支撑单体相固定。

所述的可调节支撑板上加工有长孔1，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与支撑单体的纵向槽钢或纵向连接梁相连接并进行竖直位置调整。

所述纵向单体连接梁为槽钢结构，两端加工有长孔，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与支撑单体的纵向槽钢相连接并进行水平位置调整；在长孔内侧加工有螺栓孔，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与可调节支撑板相连接。

所述的可调节支撑板上加工有长孔，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与支撑单体的纵向槽钢或纵向连接梁相连接并进行竖直位置调整。

所述纵向单体连接梁为槽钢结构，两端加工有长孔，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与支撑单体的纵向槽钢相连接并进行水平位置调整；在长孔内侧加工有螺栓孔，以便于用螺栓、螺母及垫片紧固件与可调节支撑板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：