[实用新型]一种焊接球吊具

说明书

本实用新型涉及一种焊接球吊具，包括钢圈和钢丝绳；所述钢圈由两个相对设置的半圆弧形的第一钢圈和第二钢圈组成；第一钢圈和第二钢圈的一端通过圆环链节连接形成转动节点；第一钢圈和第二钢圈的另一端均设有第一螺母并通过螺栓连接固定；所述钢圈上均匀固定有多根钢丝绳。本实用新型的焊接球吊具可循环利用，制作方法简单，使用方便，成本低，实际操作性强。对工程质量、拼装安全和工期等均有利。前期不需要加工耳板，节约了材料，后期不需要切除耳板、不需重新打磨刷漆，从而达到了有效节约资源、保护环境的效果。本实用新型的焊接球吊具施工应用前景非常广阔。

技术领域

本实用新型属于工程建设工具技术领域，具体涉及一种焊接球吊具。

背景技术

随着社会的发展，建筑物的形式越来越复杂，造型新颖的建筑物日益增多，建筑功能要求对结构形式的设计与选用提出了较大的挑战。现代体育场馆结构设计中为满足建筑功能的需要，屋面往往需要增加大跨度的钢网架结构以保证结构安全。焊接球和杆件等在制作厂加工好之后，需要在体育馆进行现场拼装，网架拼装过程中需要使用焊接球，一个焊接球直径通常在400mm～750mm范围内，一个焊接球重量在70kg～400kg范围内，焊接球使用过程中需要吊运。传统的焊接球吊运做法是在焊接球吊运前焊接吊耳，使用吊耳吊运焊接球，待焊接球与网架拼装完成后再将吊耳切割，然后再打磨焊接球重新刷漆。这种焊接球的吊运方法需要大量的焊接、切除、打磨、刷漆工作，需要大量的人力和物力成本，吊耳无法重复使用，切割后造成大量浪费，不仅影响吊运和拼装速度，导致效率低下，还提高了生产成本高，造成浪费资源。因此亟需设计一种可以重复利用的方便焊接球吊运的工具。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，设计一种焊接球吊具，可方便用于焊接球的吊运，且可重复利用，避免了前期吊耳焊接、后期吊耳的切割打磨刷漆等工作，节约人工，且可加快吊运和拼装速度，提高效率。

本实用新型目的的实现方式为：一种焊接球吊具，包括钢圈和钢丝绳；所述钢圈由两个相对设置的半圆弧形的第一钢圈和第二钢圈组成；第一钢圈和第二钢圈的一端通过圆环链节连接形成转动节点；第一钢圈和第二钢圈的另一端均设有第一螺母并通过螺栓连接固定；所述钢圈上均匀固定有多根钢丝绳。

本实用新型的设计的焊接球吊具的使用方法如下：在焊接球转运前先将焊接球吊具上设置的螺栓拧下，将两个半圆弧型的第一钢圈和第二钢圈的一端打开放在焊接球底部，再将螺杆穿入螺母中，拧紧后，将钢丝绳挂在吊钩上进行焊接球吊运。吊至目的地将焊接球固定后，拧下螺杆，取下焊接球吊具，可用于下一个焊接球的吊运。

本实用新型的焊接球吊具可以从一端打开，方便将其放在焊接球底部，也方便通过螺栓固定焊接球进行吊运，且可以重复使用。通过调节螺栓中螺杆的长度还可以适用于直径不同的焊接球的固定。本实用新型的焊接球吊具可循环利用，制作方法简单，使用方便，成本低，实际操作性强。对工程质量、拼装安全和工期等均有利。前期不需要加工耳板，节约了材料，后期不需要切除耳板、不需重新打磨刷漆，从而达到了有效节约资源、保护环境的效果。采用本实用新型的焊接球吊具施工应用前景非常广阔。

优选地，第一钢圈和第二钢圈的一端均焊接的第二螺母，且圆环链节穿过第二螺母将第一钢圈和第二钢圈的一端可转动的连接。

进一步优选地，所述圆环链节由直径12mm的圆钢制成，第一螺母和第二螺母均为M12螺母。

优选地，所述钢圈上均匀焊接有四个吊环，钢丝绳的两端分别穿过钢圈上相对的两个吊环并通过配套的绳夹固定在吊环上。

进一步优选地，每个吊环上使用三个绳夹固定钢丝绳，相邻绳夹间距离等于6～7倍钢丝绳直径。

进一步优选地，所述吊环由直径12mm的圆钢制成。

优选地，所述第一钢圈和第二钢圈均为厚6mm、宽40mm的Q235B半圆形钢圈。