[实用新型]一种注塑模具的锁定机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的锁定机构，涉及注塑模具技术领域。包括定模板和动模板，定模板的下端设有卡合槽，定模板的侧部固定连接有上锁紧机构。通过设置锁紧槽、插轴柱、插孔、转轴、锁紧块和限位块，利用插轴柱插入插孔，插轴柱的下端抵住锁紧块的一端在活动腔的内部做顺时针转动，锁紧块另一端的限位块通过转轴转动与上锁紧机构下端的锁紧槽卡接，避免了在注塑的过程中由于注射压力大，模具发生偏移，影响生产的质量；通过设置弹簧腔、伸缩弹簧和顶块，利用弹簧腔内部的伸缩弹簧通过顶块将锁紧块复位，在生产好产品时防止锁紧块无法复位，导致定模板和动模板无法分离，避免了锁紧块无法复位影响生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的锁定机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中，当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑胶熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量；然而，现有的注塑模具普遍存在上述缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的锁定机构，具备锁定定模板和动模板等优点，解决了模板偏移影响产品生产质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述锁定定模板和动模板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的锁定机构，包括定模板和动模板，所述定模板的下端设有卡合槽，所述动模板的上端固定连接有卡合块，且动模板和定模板通过卡合槽与卡合块卡合连接，所述定模板的侧部固定连接有上锁紧机构，所述上锁紧机构的下端开设有锁紧槽，所述上锁紧机构的下端固定连接有下插轴柱，所述动模板的侧部固定连接有下锁紧机构，所述下锁紧机构的上端面开设有插孔，且插孔与插轴柱插接，所述下锁紧机构的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧壁转动连接有锁紧块，且锁紧块与锁紧槽活动连接，所述下锁紧机构的内部设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端固定连接有顶块，且顶块伸入活动腔与锁紧块活动连接，所述定模板的上端设有进料口。

进一步优化本技术方案，所述定模板和动模板的四面均设有上锁紧机构和下锁紧机构，且定模板和动模板的每一面均固定连接有两个上锁紧机构和下锁紧机构。

进一步优化本技术方案，所述锁紧块的一端固定连接有限位块，所述限位块与锁紧块的夹角为90°，且限位块卡合在锁紧槽的内部。

进一步优化本技术方案，所述活动腔设有两个，且两个活动腔的位置通过转轴对称设置。

进一步优化本技术方案，所述活动腔均设为扇形。

进一步优化本技术方案，所述定模板的四周均设有卡合槽，所述动模板的上端四周对应卡合槽均设有卡合块。

进一步优化本技术方案，所述插轴柱的下端和顶块的上端均设为圆弧形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的锁定机构，具备以下有益效果：