[实用新型]一种离心轧辊生产合箱后测量缝隙专用塞规

说明书

本实用新型公开了一种离心轧辊生产合箱后测量缝隙专用塞规，包括中间便于抓握的手柄以及设置在手柄左端的第一测量部和设置在手柄右端的第二测量部，所述第一测量部包括从左至右依次排列的呈阶梯状升高的第一测量段、第二测量段和第三测量段，第二测量部包括从左至右依次排列的呈阶梯状降低的第六测量段、第五测量段和第四测量段，各测量段的台阶面端部均设置有倒角，所述塞规的前后两个侧面均设置有滚花纹和相应测量段的高度标识，本实用新型能够消除人工读取数据的偏差，规避因冷型倒角或磕碰造成的数据不准确，并且操作简单，用时较短。

技术领域

本实用新型涉及一种测量缝隙的塞规，属于塞规领域。

背景技术

离心轧辊外层浇注停转后，冷型与底箱连接进行合箱作业，合箱后在浇注芯部铁水前需对合箱处的缝隙高度进行测量，以冷型与连接箱一周均分四点进行测量，每90°测量一点，读取四点中的最大与最小偏差值，偏差≤2mm时表明冷型与底箱整圈止口接触面为有效接触，偏差值＞2mm时表明接触面有支垫，必须重新进行合箱，预防芯部浇注过程中的跑火事故。

原有测量缝隙是使用直尺进行测量，测量时人工进行数据读取，在测量过程中，读取数据存在以下缺点：1）缝隙测量单位较为精密，以毫米为单位，人工使用肉眼读取数据存在偏差，不能有效量化；2）冷型止口外圆有倒角，另外部分冷型在使用过程中边部有磕碰现象，读取缝隙数值不准确；3）地坑深度为4-8米，采光较差，不易观测。

由于人工通过直尺直接进行测量存在上述缺点，后来采用其他缝隙测量工具进行测量，一个是带表内卡规，一个是内沟槽数显卡尺，分别对合箱后的缝隙进行测量试用，但仍存在以下缺点：1）由于上述两个工具尺寸较大，人员携带上下地坑不便；2）测量过程中只能使用左手操作才能读取数据，内沟槽数显卡尺单手无法进行测量，操作不便；3）测量数据虽然比较精确，但测量和读取时间较长，一般为60-90秒，超过30秒，时间长不利于离心产品结合层质量控制，无法满足整体合箱时间要求，所以以上两种测量器具无法满足使用。

由于上述测量工具均存在各样的缺点，并且由于工装的特点，合箱后冷型与连接箱之间的缝隙要求在21-26mm之间，因此，本实用新型提供了一种离心轧辊生产合箱后测量缝隙专用塞规。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离心轧辊生产合箱后测量缝隙专用塞规，能够消除人工读取数据的偏差，规避因冷型倒角或磕碰造成的数据不准确，并且操作简单，用时较短。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种离心轧辊生产合箱后测量缝隙专用塞规，包括中间便于抓握的手柄以及设置在手柄左端的第一测量部和设置在手柄右端的第二测量部，所述第一测量部包括从左至右依次排列的呈阶梯状升高的第一测量段、第二测量段和第三测量段，第二测量部包括从左至右依次排列的呈阶梯状降低的第六测量段、第五测量段和第四测量段，第一测量段至第六测量段的台阶面端部均设置有倒角，所述塞规的前后两个侧面均设置有滚花纹和相应测量段的高度标识。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一测量段至第六测量段的高度依次为21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm，第一测量段至第六测量段的高度标识依次为21、22、23、24、25、26。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述手柄以及第一测量段至第六测量段均设置为长方体形状，手柄的长、宽和高分别为100mm、18mm、18mm，第一测量段至第六测量段的长和宽分别为20mm、25mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一测量段至第六测量段均设置为长方体形状，第一测量段至第六测量段的长和宽分别为20mm、25mm，所述手柄包括两个相对设置的直角梯形块，两个直角梯形块的斜面相对固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述塞规采用A3钢材质。