[实用新型]一种模块化窗扇

说明书

本实用新型公开了一种模块化窗扇。该模块化窗扇，包括外框、内框和设于外框和内框之间的隔热框，所述外框由四根外框型材拼焊接形成，所述内框由四根内框型材焊接形成，在外框中部设有隔热框外侧安装部，在外框两侧分别设有玻璃外侧密封部和窗框外侧贴合部，在内框中部设有隔热框内侧安装部，在内框中部两侧分别设有玻璃内侧密封部和窗框内侧贴合部。该模块化窗扇，内框型材的相接处及外框型材的相接处各自通过焊接固定连接在一起，解决了通过压铸一体成型时一套钢模只能生产一个规格窗扇的缺陷，生产时通过调节四根型材的长度，45°焊接即可实现任意规格尺寸窗扇的加工，提高了适用性。

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，特别涉及一种模块化窗扇。

背景技术

铝合金门窗具有重量轻、型材标准、使用安装方便、外观美观、耐腐蚀等优点而被广泛应用，传统的铝合金窗扇由型材拼接而成，制备工艺主要包括以下步骤：挤压型材、喷颜色、切割型材、打安装配件的孔、撕角部的保护膜、清洗型材、打胶、上角码、组角、擦胶、注胶、组角槽打胶、切压线、安装玻璃、安装压线及胶条。传统铝合金门窗内外框之间需要隔热桥进行连接，而且各部件之间拼接安装繁琐且对结构的要求高，装配过程复杂，增加了生产成本；为了保证门窗的密封性和隔热性，还需要使用粘结胶对各处进行粘结固定，会对环境造成污染，还损害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组装方便快捷、整体稳定性好、密封隔热性好、环境友好的模块化窗扇，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化窗扇，包括外框、内框和设于外框和内框之间的隔热框，所述外框由多根外框型材拼接形成，外框型材的拼接面通过焊接固定在一起，所述内框由多根内框型材拼接形成，内框型材的拼接面通过焊接固定在一起，在外框中部设有隔热框外侧安装部，隔热框外侧安装部与隔热框外侧配合连接，在外框两侧分别设有玻璃外侧密封部和窗框外侧贴合部；在内框中部设有隔热框内侧安装部，隔热框内侧安装部与隔热框内侧配合连接，在内框中部两侧分别设有玻璃内侧密封部和窗框内侧贴合部。

相邻外框型材拼接面为45°斜角对接，相邻内框型材拼接面为45°斜角对接。

隔热框外侧安装部与隔热框外侧通过气钉相连，隔热框内侧安装部与隔热框内侧通过螺钉相连。

所述隔热框外侧安装部和隔热框内侧安装部与隔热框为插接方式连接。

所述隔热框外侧安装部和隔热框内侧安装部分别为一体成型设置在外框和内框中部的卡槽，隔热框外侧和内侧分别与两卡槽配合安装。

在卡槽内的侧壁上设有抵接隔热框的卡槽台阶。

所述隔热框由四根中部设有若干隔热腔的尼龙隔热条拼接而成，隔热框上设有与窗框配合的窗框中部贴合部。

在内框靠近隔热框内侧安装部的位置设有五金件内侧安装部，在隔热框上设有与五金件内侧安装部相配合的五金件外侧安装部。

所述外框型材和内框型材的数量均为四根。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

1、本实用新型窗扇中，内框型材的相接处及外框型材的相接处各自通过焊接固定连接在一起，解决了通过压铸一体成型时一套钢模只能生产一个规格窗扇的缺陷，生产时通过调节四根型材的长度，45°焊接即可实现任意规格尺寸窗扇的加工，提高了适用性；

2、相比传统方式中需要通过隔热桥与两侧的铝型材拼接形成隔热腔来阻断内外型材之间的热传递，本实用新型窗扇的隔热框由中部设有隔热腔的隔热条拼接而成，结构稳定，组装方便快捷；

3、隔热框的内外两侧分别通过螺钉和气钉与内框和外框相连，气钉帽被玻璃垫块挡住，五金件将螺钉帽遮挡住，不影响窗扇的美观；