[实用新型]一种氟化铵结晶装置

说明书

本实用新型提供了一种氟化铵结晶装置，涉及氟化铵生产技术领域，包括结晶釜，结晶釜内设有第一导流块、第二导流块，第一导流块将结晶釜内腔上下分为两个结晶室，两个导流块均设有出料孔，第一结晶室通过第一出料孔与第二结晶室相连通，第二出料孔底部设有与外部相连通的出料管；结晶釜侧壁内设有两个，第二冷却腔设有冷却液进管，两个冷却腔之间通过连接管相连通，第一冷却腔设有冷却液出管；结晶釜顶部设有电机，电机转轴在第一结晶室内设有第一刮板、第一搅拌杆，第一刮板边缘抵合于第一结晶室内壁上；转轴在第二结晶室内固定设有第二刮板、第二搅拌杆，第二刮板边缘抵合于第二结晶室内壁上；本实用新型具有结晶效果好、结晶收集方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及氟化铵生产技术领域，更具体的，涉及一种氟化铵结晶装置。

背景技术

氟化钠为无色发亮晶体，在涂装工业中作为磷化促进剂，使得磷化液稳定，磷化细化，以改良磷化膜性能。铝及其合金磷化中封闭具有危害性很大的负催化作用的三价铝，使磷化顺利进行木材防腐剂、农业杀虫剂、酿造业杀菌剂、医药防腐剂、焊接助焊剂、碱性锌酸盐镀锌添加剂及搪瓷、造纸业等。现有的氟化钠结晶装置存在结晶效果差、结晶率低的缺陷，同时由于氟化钠溶液在结晶釜内壁上结晶时，部分氟化钠结晶会附着内壁上，现有的结晶装置不易回收附着于结晶釜内壁上的氟化钠结晶。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氟化铵结晶装置，具有结晶效果好、结晶收集方便的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种氟化铵结晶装置，包括结晶釜，所述结晶釜内固定设有呈柱状的第一导流块，所述第一导流块外周缘固定于所述结晶釜内壁上，所述第一导流块将所述结晶釜内腔分为第一结晶室、第二结晶室，所述第一结晶室位于所述第二结晶室的上方，所述结晶釜顶部设有与所述第一结晶室相连通的入料管，所述第一导流块沿中心线方向设有第一出料孔，所述第一结晶室通过所述第一出料孔与所述第二结晶室相连通，所述第一出料孔呈半径从上往下逐渐减小的圆台状，所述第一导流块分别设有将所述第一结晶室和所述第二结晶室相连通的回流孔，所述第二结晶室底部固定设有第二导流块，所述第二导流块外周缘固定于所述结晶釜内壁上，所述第二导流块沿中心线方向设有第二出料孔，所述结晶釜底部设有将所述出料孔与外部相连通的出料管，所述第二出料孔呈半径从上往下逐渐减小的圆台状；所述结晶釜侧壁内设有与所述第一结晶室相对应的第一冷却腔、与所述第二结晶室相对应的第二冷却腔，所述第一冷却腔环绕所述第一结晶室设置，所述第二冷却腔环绕所述第二结晶室设置，所述第二冷却腔一侧底部设有与外部相连通的冷却液进管，所述第二冷却腔顶部设有连接管与所述第一冷却腔相连通，所述第一冷却腔顶部设有与外部相连通的冷却液出管；所述结晶釜顶部中间固定设有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴伸入所述结晶釜内腔、且所述转轴远离所述电机的一端沿靠近所述第二导流块的方向延伸，所述转轴在所述第一结晶室内固定设有第一刮板、第一搅拌杆，所述第一刮板和所述第一搅拌杆分别位于所述转轴的两侧，所述第一搅拌杆包括上下交错设置的第一长杆、第一短杆，所述第一刮板与所述第一冷却腔相对应，所述第一刮板边缘抵合于所述第一结晶室内壁上；所述转轴在所述第二结晶室内固定设有第二刮板、第二搅拌杆，所述第二刮板和所述第二搅拌杆分别位于所述转轴的两侧，所述第二搅拌杆包括上下交错设置的第二长杆、第二短杆，所述第二刮板与所述第二冷却腔相对应，所述第二刮板边缘抵合于所述第二结晶室内壁上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一出料孔顶部边缘与所述结晶釜内壁齐平，所述第二出料孔顶部边缘与所述结晶釜内壁齐平。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一刮板的高度大于所述第一冷却腔的高度，所述第二刮板的高度大于所述第二冷却腔的高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一出料孔的最小半径比所述转轴的半径至少大5cm。