[实用新型]一种环保型快速炭化窑

说明书

一种环保型快速炭化窑，包括对称布置的四组以上的单元炭化窑，由单元炭化窑窑墙组成的一条公用烟道，一支烟囱。每组单元炭化窑外侧窑墙上部设置有一支进风管，对侧窑墙上设置有一个上排烟口、一个下排烟口，窑顶覆盖一只可移动的铁窑盖。每组单元炭化窑配置一个可以吊进、吊出的铁吊框，上面放置四只200升油桶，油桶用来盛装机制薪棒，完成炭化后，将油桶及内部的机制炭吊出窑外进行密封冷却。本实用新型的有益效果是，采用机械化进窑、出窑作业，炭化时间比较短，窑外冷却机制炭，单元窑的周转使用率高，炭化质量比较好，每次炭化操作稳定性比较好。对比传统的干馏窑，无废液、无废气产生，炭化生产过程环保。对比传统土窑，同样的生产能力，需要建设炭化窑的数量少、占地省，投资成本低。

技术领域

本实用新型涉及炭化窑技术领域，具体涉及一种对机制薪棒进行环保型快速炭化的炭化窑。

背景技术

在生物质炭生产领域，炭化周期比较短的炭化窑主要是干馏窑。一般十多个小时可以完成炭化过程：干燥、预炭化、炭化、煅烧。虽然干馏窑的炭化生产效率比较高，但是由于主要依靠烧窑工人个人积累的炭化经验进行控制，烧柴的火候不容易掌握，导致炭化品质不均匀，每一次炭化的质量不稳定，炭化后获得的机制炭质量较差，市场不太欢迎。需要配备专人烧柴火进行炭化工作，劳动量大、不容易控制炭化过程，每批次的炭化产品质量无法稳定，这是干馏窑的主要缺点。

同时，在干馏窑炭化过程中产生的废液、废气需要利用专门的环保设备进行处理，否则，对周边环境影响很大。

土窑炭化的周期比较长，一般需要100多个小时的时间。虽然炭化周期长，但炭化质量比较好，产品受到市场广泛欢迎。同样，土窑在炭化过程中，也需要对废液、废气进行专门处理。另外，土窑炭化前，一般需要工人手工把机制薪棒装入窑内，并按规定要求码放薪棒；完成炭化后，薪棒成为机制炭，由于土窑保温层比较厚，还需要冷却数天，直到窑内温度降低到接近常温后，再需要工人进入窑内把机制炭搬运出来。由于炭在土窑内冷却，时间长，导致土窑的周转使用率比较低，人工进窑、出窑劳动量大，这是土窑的主要缺点。

综合干馏窑、土窑的优点与缺点，提出一种新型的环保型快速炭化窑，采用电动葫芦吊进机制薪棒，完成炭化后，再吊出机制炭，实现进、出窑机械化作业，减少了劳动量；采用不燃烧柴火的炭化方式，节省了柴火与烧窑人工成本；采用将炭化后的机制炭在窑外密封冷却的方式，缩短了入窑等待时间，提高了窑的周转使用率，减少了窑的建设数量，占地省，节省了炭化窑投资成本；采用公用烟道的方式，将炭化期间的窑烟进行了混合燃烧处理，不产生影响周边环境的废液、废气，属于环保炭化方式，节省了对窑烟进行环保处理的专用设备投资。采用类似土窑的炭化方式，但24小时之内就可以完成炭化过程，属于一种快速炭化方式，获得的机制炭品质比较稳定，窑的周转使用率高，节省了窑的建设数量与投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型快速炭化窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型快速炭化窑，设计为由四组以上的单元炭化窑组成的一套环保型快速炭化窑，采用双列、对称布置的整体窑型，两列单元炭化窑之间布置有一条公用烟道，烟道横截面为矩形，烟道底面与单元炭化窑窑底一样，均由红砖铺设而成，烟道上盖板由耐火保温砖铺设而成，密封不漏烟；在烟道尽头设置有一支烟囱，烟道与烟囱直接相连接。每一个单元炭化窑由窑底、四堵窑墙、一只可移动的铁窑盖、一支进风管、一只上排烟口、一只下排烟口组成。每一组单元炭化窑均配套一只铁吊框，尺寸长∶宽∶高＝1.2m∶1.2m∶0.2m，上面可以放置四只200升油桶，通过铁吊框边缘的吊攀可以将装有机制薪棒的四只油桶同时吊入单元炭化窑内，盖上可移动的铁窑盖，点火进行炭化；完成炭化后，吊开铁窑盖，再将铁吊框连同四只油桶吊出炭化窑，然后，分别将四只装满机制炭的油桶吊下铁吊框，用油桶盖子密封好，再将装有机制炭的油桶放置在外面自然冷却；重新吊上四桶装有机制薪棒的油桶在铁吊框上，然后再次吊入单元炭化窑，盖上铁窑盖，点火，又开始新一轮炭化过程。