[实用新型]大吨位轻便出料沼气脱硫装置

说明书

本实用新型属于工业气体纯化设备，具体名称为大吨位轻便出料沼气脱硫装置，包括脱硫塔体、沼气排气口、沼气进气口、进料口、塔侧抽屉口、出料抽屉等部件，本实用新型通过对脱硫塔体内脱硫剂床架和脱硫剂床铺的改造，在侧部开设了抽屉口，加装了出料抽屉，从开设的平料口就可以完成平料，使工人在外部就可以完成全部脱硫剂的填装和清理工作，完全解决了工人容易被灼伤的问题，同时还能够节省人工成本，提高工作效率。

技术领域:

本实用新型属于工业气体纯化设备，具体名称为大吨位轻便出料沼气脱硫装置。

背景技术：

目前主要在沼气或其它含硫的气体脱硫过程中，均采用化学脱硫，以沼气举例，即在常温下沼气通过脱硫剂床层，沼气中的硫化氢气体与脱硫剂(氧化铁)接触，化学反应脱除气体中的硫化氢气体。这种脱硫方式设备简单，运行成本低，脱硫效果好(可达90％以上)。这种方式通常采用脱硫塔，内装脱硫剂(氧化铁或活性炭)，为保证气体顺利通过脱硫剂，脱硫床填装的脱硫剂不能过厚，一般不大于50cm，避免脱硫剂压实，气体不易通过脱硫剂，因此一般脱硫塔内置2-3层脱硫床，分层填装脱硫剂。

分层填装脱硫剂，脱硫剂需半年更换一次，在清除塔内脱硫剂时，过去一般采用人工掏，但由于塔深，填装量大，一层可达到数吨，清掏工作量非常大，费时费力，並且氧化铁与氧气易燃烧，经常灼伤清掏人员。

发明内容：

为此，针对一般脱硫塔出料难的问题，本申请提出了一种能够快速进出脱硫剂的脱硫装置。

大吨位轻便出料沼气脱硫装置，包括脱硫塔体、沼气排气口、沼气进气口、进料口、塔侧抽屉口、出料抽屉、塔底出料口、链条葫芦送料装置、脱硫剂床架、脱硫剂床铺、平料口，脱硫塔体为中空的圆柱形结构，脱硫塔体侧壁的顶部横向水平连通沼气排气口，脱硫塔体侧壁的底部横向水平连通沼气进气口，脱硫塔体顶部安装进料口，脱硫塔体底部安装塔底出料口，脱硫塔体顶部外还安装链条葫芦送料装置，脱硫塔体内横向安装脱硫剂床架，脱硫剂床架上安装脱硫剂床铺，脱硫剂床铺中间开设出料抽屉通槽，脱硫剂床架上制有滑轨，脱硫塔体的侧壁上安装塔侧抽屉口，出料抽屉能够沿着脱硫剂床架上的滑轨从塔侧抽屉口滑动进出脱硫塔体，同时出料抽屉的抽拉还能够控制出料抽屉通槽的开闭，塔侧抽屉口正上方的脱硫塔体侧壁上开设平料口。

优选的，所述脱硫剂床架和脱硫剂床铺分为上、中、下三层，所述塔侧抽屉口和出料抽屉与之相对应也分为上、中、下三层，所述平料口分为中层和下层，其中下层平料口和下层塔侧抽屉口对应的能够对下层脱硫剂床铺上的脱硫剂铺设和清理，中层平料口和中层塔侧抽屉口对应的能够对中层脱硫剂床铺上的脱硫剂铺设和清理，上层脱硫剂床铺上的脱硫剂则直接通过进料口进行铺设和清理。

优选的，所述出料抽屉两侧的脱硫剂床架和脱硫剂床铺，向内侧倾斜，便于将脱硫剂床铺上的脱硫剂进行清理，还能够增大沼气与脱硫剂的接触面积，加快脱硫速度。

进料时从顶部的进料口通过链条葫芦送料装置从底面将脱硫剂吊装送入，按照下、中、上的顺序将脱硫剂铺设在脱硫剂床铺上，在铺设过程中通过各层的平料口将脱硫剂均匀铺设，待脱硫剂使用结束后，打开出料口，抽出下层出料抽屉，下层失效的脱硫剂从下层脱硫剂床架中间的通槽内掉落，从出料口清理出塔体，中层和上层的清理操作同理。

本实用新型采用顶部分层进料，底部分层出料，顶部进料采用链条葫芦提升填料，抽拉出料抽屉重力滑落出料，不用再进塔体内装料和出料，从根本解决过去易灼伤工人的问题，安全可靠，並大大节约了人力，过去填装10吨脱硫剂需5人耗时三天，使用本实用新型填装10吨脱硫剂只需2人，3个小时即可完成；过去出10吨料，需5人，耗时5天，现在出10吨料只需3人，12小时即可完成。

附图说明：

图1为大吨位轻便出料沼气脱硫装置的结构正视图。

图2为大吨位轻便出料沼气脱硫装置的结构侧视图。

图3为出料抽屉抽出状态下的脱硫剂床架结构的俯视图。