[实用新型]轴承套内圈沟打磨传输装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承套内圈沟打磨传输装置。包括底座以及设置在底座顶部的升降柱，所述升降柱中空设置，所述升降柱内设置有丝杆，所述丝杆上套装有滚珠轴承，所述滚珠轴承上设置有轴承杆，所述轴承杆贯穿升降柱设置，所述升降柱上设置有用于轴承杆上下移动的升降槽，所述轴承杆与滚珠轴承之间轴接，所述升降柱一侧设置有物料通道，所述物料通道靠近升降槽的一侧设置，所述物料通道设置在升降柱的底部，所述物料通道的上方还设置有进料通道，所述进料通道还设置有进料杆，所述进料杆沿进料通道的轴向设置，所述进料杆与进料通道轴接。本实用新型使工作人员可以脱机工作，进而降低了工作强度、提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于轴承套加工设备领域，尤其涉及一种轴承套内圈沟打磨传输装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈套、内圈套、滚动体和保持架四部分组成。滚动体设置在外圈套和内圈套之间，为了确保轴承回转的精度，一般需要采用数控轴承内圈沟磨床进行打磨，确保其光滑。

数控轴承内圈沟磨床虽然能够将轴承套内圈打磨光滑，但其上料过程中，需要人工进行上料，由于打磨时间较快，因此，工人需要不断的进行上料才可以满足数控轴承内圈沟磨床的需要。因而，导致工人劳动强度大且在吃饭时间需要停机，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述的数控轴承内圈沟磨床上料所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现为数控轴承内圈沟磨床自动上料的轴承套内圈沟打磨传输装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种轴承套内圈沟打磨传输装置，包括底座以及设置在底座顶部的升降柱，所述升降柱中空设置，所述升降柱内设置有丝杆，所述丝杆上套装有滚珠轴承，所述底座上设置有用于驱动螺杆转动的驱动电机，所述滚珠轴承上设置有轴承杆，所述轴承杆贯穿升降柱设置，所述升降柱上设置有用于轴承杆上下移动的升降槽，所述轴承杆与滚珠轴承之间轴接，所述升降柱一侧设置有物料通道，所述物料通道靠近升降槽的一侧设置，所述物料通道设置在升降柱的底部，所述物料通道的上方还设置有进料通道，所述进料通道还设置有进料杆，所述进料杆沿进料通道的轴向设置，所述进料杆与进料通道轴接。

作为优选，所述升降柱的一侧还设置有夹持杆，所述夹持杆竖直设置在升降槽的一侧。

作为优选，所述轴承杆与滚珠轴承之间还设置有扭簧。

作为优选，所述夹持杆通过夹持件设置在升降柱的一侧，所述夹持件呈倾倒的U字型设置，所述夹持件的两边可拆卸的固定在升降槽的两侧，所述夹持件靠近夹持件的一侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿夹持件的中部设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供轴承套内圈沟打磨传输装置，利用滚珠丝杆的结构设计配合物料通道和进料通道的设计，有效的实现了数控轴承内圈沟磨床的自动化上料，使工作人员可以脱机工作，进而降低了工作强度、提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的轴承套内圈沟打磨传输装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的轴承杆的连接结构示意图；

以上各图中，1、底座；2、升降柱；21、升降槽；3、丝杆；31、滚珠轴承；32、驱动电机；4、轴承杆；41、扭簧；5、物料通道；6、进料通道；61、进料杆；7、夹持杆；8、夹持件；81、调节螺杆。