[实用新型]一种烟气降温冷凝收水再热系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气降温冷凝收水再热系统，属于脱硫脱硝消白烟气处理领域，包括吸收塔、烟气冷凝器、烟气再热器、吸收式热泵系统，烟气由吸收塔排出依次进入烟气冷凝器、烟气再热器，然后由烟囱排出，所述吸收式热泵系统包括单向循环连接的热泵冷凝器、蒸发器、吸收器、发生器，发生器与汽轮机背压蒸汽源双向连接，烟气冷凝器的低温循环水入口和低温循环水出口通过管道分别与蒸发器连接，烟气再热器的高温循环水出口与吸收器连接，高温循环水入口与热泵冷凝器连接。利用升温后的高温循环水加热净烟气，提高烟气不饱和度和排烟温度，配合烟气冷凝降温措施实现了烟气多污染物协同脱除，可从根本上消除石膏雨和有色烟羽现象。

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝消白烟气处理领域，具体涉及一种烟气降温冷凝收水再热系统。

背景技术

目前烟气湿法脱硫设备正常运行状态下，烟气裹携大量水蒸气和未脱除SO_x、NO_x及粉尘排向大气环境，使烟囱出口形成滚滚“白烟”，烟囱带水运行，严重影响安全。烟气经过湿法脱硫、脱硝和除尘后，烟气处于饱和状态，携带较多的水蒸气，造成烟气带水，另外随着尾部烟道的压力降低和热量散失，烟气中的水蒸气冷凝，造成大量的凝结水生成，增加了尾部烟道和烟囱的防腐难度，同时也会造成“白烟”、“石膏雨”，严重影响厂区周边环境。雾滴中会含有少量石膏成分，干燥后形成细微粉尘，也是烟尘排放浓度较高的原因。

目前常见的烟气消白措施，有不增加能耗的MGGH方式，有单独蒸汽加热方式，有先冷凝除水后加热升温的方式，但是现有的处理方式能耗高，不能对烟气余热进行有效利用。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种烟气降温冷凝收水再热系统。通过设置烟气冷凝器吸收脱硫脱硝后烟气余热，烟气冷凝器低温循环水做为吸收式热泵系统低温热源，电厂汽轮机背压蒸汽做为热泵的驱动热源，生产高温循环水加热净烟气。脱硫脱硝后烟气的降温冷凝，使过饱和水蒸汽凝结成水滴，同时烟气中的可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物也在换热过程中汇入液滴被收集下来，这样在冷凝降温处理过程中进一步实现了烟气多污染物协同脱除，配合再热措施可达到彻底消除白烟的效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烟气降温冷凝收水再热系统，包括吸收塔、烟气冷凝器、烟气再热器、吸收式热泵系统，烟气由吸收塔排出依次进入烟气冷凝器、烟气再热器，然后由烟囱排出，所述吸收式热泵系统包括单向循环连接的热泵冷凝器、蒸发器、吸收器、发生器，发生器与汽轮机背压蒸汽源双向连接，热泵冷凝器与吸收器连接，烟气冷凝器的低温循环水出口通过管道与蒸发器连接，烟气再热器的高温循环水出口与吸收器连接，烟气再热器的高温循环水入口与热泵冷凝器连接。

烟气冷凝器对脱硫脱硝除尘后烟气进行降温冷凝收水，烟气冷凝器出来的部分低温循环水进入蒸发器加热其中的冷凝水使其蒸发，蒸汽进入吸收器内被吸收剂吸收放出热量加热高温循环水。高温循环水在热泵冷凝器内再一次吸收热量，然后高温循环水进入烟气再热器加热净烟气，放热后的高温循环水进入吸收器和热泵冷凝器继续吸收热量，热泵冷凝器的蒸汽凝结水进入蒸发器继续进行循环蒸发。

吸收水蒸气后的吸收剂溶液浓度降低返回发生器，吸收剂稀溶液吸收汽轮机背压蒸汽的热量吸收剂溶液浓度提高，产生的蒸汽进入热泵冷凝器加热高温循环水。

优选的，所述烟气冷凝器内部设置集液槽。

所述集液槽的作用是收集烟气冷凝水。

优选的，所述发生器和吸收器双向连接，发生器内吸收剂稀溶液吸收汽轮机背压蒸汽热量浓度提高释放水蒸气，吸收剂浓溶液进入吸收器吸收水蒸气放出热量，吸水降温后的吸收剂稀溶液返回发生器。

优选的，蒸发器与烟气冷凝器低温循环水入口连接的管道上设置冷却塔，冷却塔进一步冷却低温循环水。