[实用新型]一种石墨化炉炉头铝排连接机构

说明书

本实用新型提供一种石墨化炉炉头铝排连接机构，包括铝排、铜排、焊接铝带、铝板、双头螺柱以及螺母；所述铝排宽度与铜排宽度比为1.5‑1.7:1；所述焊接铝带为等腰梯形，所述焊接铝带长底边与铝排焊接，且焊接铝带长底边长度大于铝排宽度；所述焊接铝带短底边与铜排焊接，且焊接铝带短底边长度与铜排宽度等同；所述铝板为长方体，所述铝板紧贴设置在焊接铝带下面，所述铝板左端位于焊接铝带的等腰梯形中位线位置处，所述铝板右端伸入铜排左端面下并与铜排紧贴；所述铝板上均匀设置有若干个散热孔。本实用新型减少了铝排和铜排表面氧化，减轻了员工的劳动强度和铝排、铜排损耗，减少了电能和水的消耗。

技术领域

本实用新型涉及石墨制造设备技术领域，特别涉及一种石墨化炉炉头铝排连接机构。

背景技术

目前，石墨化炉炉头电极铜排与母线铝排多为直接焊接，由于铜、铝排较小，焊接温度高，接触面小，因此容易断裂，同时，因焊接处铜铝的膨胀系数不同而接触不良，造成局部温升过高，需要外淋降温，从而使铝排和铜排表面氧化严重，既加大了员工的劳动强度又造成铝排和铜排的大量损耗，增大了电能和水的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉炉头铝排连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石墨化炉炉头铝排连接机构，包括铝排、铜排、焊接铝带、铝板、双头螺柱以及螺母；

所述铝排宽度与铜排宽度比为1.5-1.7:1；所述铝排与铜排厚度相同；所述焊接铝带为等腰梯形，所述焊接铝带长底边与铝排焊接，且焊接铝带长底边长度大于铝排宽度；所述焊接铝带短底边与铜排焊接，且焊接铝带短底边长度与铜排宽度等同；所述铝板为长方体，所述铝板紧贴设置在焊接铝带下面，所述铝板宽度至少比铜排宽度宽10mm，所述铝板厚度与铜排厚度相同，所述铝板左端位于焊接铝带的等腰梯形中位线位置处，所述铝板右端伸入铜排左端面下并与铜排紧贴；所述双头螺柱至少为两个，一个双头螺柱贯穿铜排和铝板，另一个双头螺柱贯穿焊接铝带和铝板，且两端分别通过螺母拧紧；所述铝板上均匀设置有若干个散热孔。

优选的，所述铝排两侧均开设有至少一条散热凹槽。

优选的，所述铝排宽度与铜排宽度比为1.6:1。

有益效果：（1）本实用新型所述焊接铝带长底边与铝排焊接，且焊接铝带长底边长度大于铝排宽度，铝排的接触端能与焊接铝带完全焊接，减小了焊接接触面的缝隙，且还可以将焊接铝带伸入铝排下端面一段长度，进行焊接，增加焊接面积；避免了局部温度升高而造成断裂的现象；且焊接铝带实现了软连接；（2）本实用新型所述焊接铝带短底边与铜排焊接，且焊接铝带短底边长度与铜排宽度等同，铜、铝的热膨胀系数不同，为了避免铜铝的膨胀系数不同而接处不良，造成局部温升过高，设置了铝板，所述铝板左端位于焊接铝带的等腰梯形中位线位置处，所述铝板右端伸入铜排左端面下并与铜排紧贴，一个双头螺柱贯穿铜排和铝板，另一个双头螺柱贯穿焊接铝带和铝板，且两端分别通过螺母拧紧；（3）本实用新型铝板上均匀设置有若干个散热孔，铝排两侧均开设有至少一条散热凹槽，散热效果好，无需外淋降温，减少了铝排和铜排表面氧化，减轻了员工的劳动强度和铝排、铜排的损耗，减少了电能和水的消耗。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的侧视图；

附图标记：1.铝排、2.铜排、3.焊接铝带、4.铝板、5.双头螺柱、6.螺母、7.散热孔、8.散热凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。