[实用新型]安全铝粉的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种安全铝粉的生产装置，包括反应单元、投料单元、溶剂回收单元、导热油循环单元和氮气提供单元，反应单元包括带搅拌装置的混合罐，混合罐设有夹套，溶剂回收单元连接混合罐的溶剂气体出口，溶剂回收单元包括抽负压装置，导热油循环单元分别连接所述夹套的进口和出口，氮气提供单元连接所述混合罐的氮气进口。本实用新型的安全铝粉的生产装置，避免了铝粉与空气的接触，消除了爆炸隐患；包覆剂完全包覆在铝粉表面，减少了铝粉运输和使用过程中的扬尘；回收溶剂可循环使用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝粉表面处理技术领域，特别地，涉及一种安全铝粉的生产装置。

背景技术

铝粉是常见的金属颜料之一，其具有表面活性高的性质，无包覆的铝粉在贮存和使用过程中粉体表面容易被氧化而失活，在表层形成一层氧化物，导致活度下降，影响其使用性能。另外，铝粉由于其质量轻，在调配、处理、包装、保管、运输和使用过程中都有可能产生扬尘，且铝粉遇水会发生反应，铝粉自身及反应所产生的氢气都有爆炸的可能性，存在重大的安全隐患。因此，对铝粉表面进行安全化处理非常重要。

目前，国内外对铝粉表面的安全化处理，主要是采用包覆法，包覆法是在铝粉表面包覆一层或多层有机/无机纳米粒子，隔绝铝粉与空气、水的接触，减少氧化层的形成，以此满足常温下的安全性、稳定性以及不扬尘等等。当前包覆法对铝粉的安全化处理主要采用的是在铝粉的干法球磨过程中添加包覆剂，边磨边包覆，受包覆剂用量、球磨钢球数量、旋转方式及传输方式的影响，不可避免地会存在一些包覆不到位甚至是根本没有被包覆的铝粉，这在铝粉之后的应用中，仍然存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种安全铝粉的生产装置，以解决铝粉表面安全化处理时表面包覆不完全、存在爆炸安全隐患的技术问题。

根据本实用新型，提供一种安全铝粉的生产装置，包括反应单元、投料单元、溶剂回收单元、导热油循环单元和氮气提供单元，所述反应单元包括带搅拌装置的混合罐，所述投料单元用于将反应物料投入至所述混合罐中；所述溶剂回收单元连接所述混合罐的溶剂气体出口，用于将混合罐蒸发的溶剂冷凝回收；所述溶剂回收单元包括抽负压装置，用于使整个反应系统处于负压状态；所述混合罐设有夹套，所述导热油循环单元连接至所述夹套的进口和出口形成循环回路，用于向夹套提供热油或冷油以对所述混合罐进行加热或冷却；所述氮气提供单元连接所述混合罐的氮气进口。

本实用新型的混合罐设有夹套，采用夹套内通热油的加热蒸发方式，整个混合罐的罐壁都受到热油的热传导，加上搅拌装置不停地搅动混合溶液，有利于保证混合溶液的各部位受热均匀，平衡蒸发、干燥，保证产品的包覆层相对均匀。同时，在溶剂蒸发即将干燥的瞬间，尚为液态的包覆剂可以从铝粉的表面流失，导致包覆不完整，而此时在夹套内引入冷油进行急冷，可保证包覆剂完全地固化在铝粉表面。

在铝粉倾倒入包覆剂-溶剂混合溶液时，极易产生化学反应，产生具有爆炸危险的氢气，构成生产安全隐患，本实用新型设置有氮气提供系统，在反应开始前，先对反应系统进行空气与氮气强制交换，待尾气排放口的氮气检测含量符合要求后再进行物料进料，能够避免铝粉与空气的接触，消除爆炸安全隐患，且能避免铝粉表面被空气中的氧气氧化。

本实用新型溶剂回收单元包括抽负压装置，蒸发时为负压蒸发，可以保证溶剂在较低的温度下蒸发，防止包覆剂结构受到破坏，且对溶剂进行回收，可大幅降低生产成本。

进一步地，所述夹套内的混合罐壳体层设置有导热层涂层。所述导热层涂层用于均匀导热，以使得罐体内的物料受热更均匀。优选地，所述导热层涂层为陶瓷涂层。

进一步地，所述溶剂回收单元还包括冷凝器、溶剂储存罐，所述冷凝器的进口连接至所述混合罐的溶剂出口，所述溶剂储存罐的溶剂进口连接至所述冷凝器的出口。引入冷凝器对蒸发的溶剂进行冷凝回收，冷凝后的溶剂储存在溶剂储存罐内，可以循环使用，降低了生产成本。