[实用新型]一种适用于翼型模压发泡件成型的工装结构

说明书

本实用新型涉及一种适用于翼型模压发泡件成型的工装结构，属于属于飞机翼型复合材料制造技术领域。在翼型发泡件上模和翼型发泡件下模铣出有工作型面和非工作型面；在翼型发泡件下模的非工作型面上设置有密封槽，并填充硅橡胶密封条；在翼型发泡件上模的工作型面每平方米至少设置有3个直径为3mm的导气孔；在翼型发泡件上模的非工作型面上设置有圆形通孔，在翼型发泡件下模的非工作型面上设置有相对应的导柱销；利用翼型发泡件下模的导柱销与翼型发泡件上模的圆形通孔定位对翼型发泡件上模和翼型发泡件下模合模。本实用新型既能保证模具对合面的气密性，又能满足发泡件成型过程中的排气需要，以达到发泡件泡孔均匀稳定、细密，重量合格的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于翼型模压发泡件成型的工装结构，属于属于飞机翼型复合材料制造技术领域。

背景技术

翼型发泡件通常采用模压法成型，模压成型法的工装结构多为金属组合模，其上、下模的工作型面根据零件外形制出，非工作型面表面光顺，上、下模通过导柱销定位对合。

翼型发泡件的成型方法为：根据发泡粉的密度、零件体积计算出所需发泡粉的重量；将发泡粉称重后平铺在下模工作型面中；通过导柱销将上模与下模定位对合；将模具放在热压床上，经高温高压固化成型。发泡粉在一定的温度和压力下会发生化学交联反应，逐渐呈凝胶态、粘弹态直至固态，由于模具的制造公差积累、模具多次使用产生热变形等原因，导致合模缝增大，较多发泡粉在成型过程中沿合模缝溢出，致使发泡件泡孔不均匀，零件致密性较差，重量偏轻，无法满足技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于翼型模压发泡件成型的工装结构，以达到发泡件泡孔均匀稳定、细密，重量合格的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种适用于翼型模压发泡件成型的工装结构，在翼型发泡件上模和翼型发泡件下模铣出有工作型面和非工作型面；

所述工作型面位于翼型发泡件上模或翼型发泡件下模的中部区域，所述非工作型面位于翼型发泡件上模或翼型发泡件下模的四周区域；

在翼型发泡件上模的非工作型面上设置有圆形通孔，在翼型发泡件下模的非工作型面上设置有相对应的导柱销；

利用翼型发泡件下模的导柱销与翼型发泡件上模的圆形通孔定位对翼型发泡件上模和翼型发泡件下模合模。

进一步的，翼型发泡件下模的非工作型面上设置有密封槽，并在密封槽内填充硅橡胶密封条。

进一步的，翼型发泡件下模的工作型面中装有发泡粉。

进一步的，在翼型发泡件上模的工作型面上设置有导气孔。

进一步的，翼型发泡件上模的工作型面每平方米至少设置有3个导气孔。

进一步的，导气孔的直径为3mm。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型的技术方案，将上、下模合模后，既能保证模具对合面的气密性，又能满足发泡件成型过程中的排气需要，保证成型后的发泡件泡孔均匀稳定、细密，重量合格，满足技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的翼型发泡件上模示意图；

图2为本实用新型的翼型发泡件下模示意图；

图3为本实用新型图1的A-A面剖视图；

图4为本实用新型图2的B-B面剖视图。

图中：1-工作型面； 2-非工作型面； 3-导柱销； 4-圆形通孔； 5-导气孔； 6-密封槽。

具体实施方式