[实用新型]一种薄片分张器

说明书

本实用新型公开了一种薄片分张器，T型的线性模组左端连接在固定柱上并由伺服电机带动沿固定柱上下运动，线性模组的右段上水平设置有滑动气缸，滑动气缸的末端固定有垂直设置的升降气缸，升降气缸的末端通过水平连接杆固连一垂直设置的弹性支杆，弹性支杆的下部末端固连吸盘；线性模组的下部固定有分隔干涉机构，包括在固定板上固定设置的气刀及其下方平行固定的干涉气缸，干涉气缸的活塞杆顶端固连滚轮，气刀为气枪，开口方向与活塞杆伸出方向平行；吸盘置于待分张材料所在的薄片堆放垛位置的左上方，分隔干涉机构位于待分张材料的左侧且朝向待分张材料。采用真空吸附、正压气刀等综合方法的分张，是解决0.3mm以下的薄片料分张的有效方法。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄片分张器。

背景技术

板材堆放在一起，板与板之间没有空气，无形中形成真空状态，在瞬间准确取走上一张，几乎不可能。往往会从有缝隙的地方分离，这样，可能是两张，也可能是多张。如果先把最上面的与紧贴在一起的下一张分离一个缝隙，在吸盘取最上面一张时，再向缝隙吹气，破坏其真空度，这样就只有吸走上面一张。否则，由于大气压的作用，可能一次会出现两张或多张的状态。因此，就需要进行板料分张的处理，即要先分张，然后再吸走。

在汽车的白车身生产线、板筋加工零部件或其他冲压等生产线中，板料分张的情况是常见的，主要是铁板、铝合金板或不锈钢板等，且厚度在0.4mm以上的诸多。对于铁板类磁性材料，基本上是用磁性分张器进行分张。对于铝合金等非磁性材料，已经采用我们小组研制、有关公司生产的机械式分张器。但非磁性材料的厚度在0.3mm下的，就有难度了。目前，市场上还没有一个有效的办法。

板材0.4mm及以上的分张，市场上已经可以有成熟的分张办法，而薄片0.3mm以下薄片材料分张，难度比较大，机械分张没有办法用，气刀分张也用不上。厚度在0.3mm以下的材料，大部分在医疗、电子、印刷等行业为常见。如何解决对于0.3mm以下的薄片材料分张，就成了本行业急需解决的技术问题。本实用新型采用真空吸附、正压气刀等综合方法的分张，是解决0.3mm以下的薄片料分张的一种有效方法。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄片分张器，对于0.3mm以下的薄片材料分张。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄片分张器，T型的线性模组左端连接在固定柱上并由伺服电机带动沿固定柱上下运动，所述线性模组的右段上水平设置有滑动气缸，滑动气缸的末端固定有垂直设置的升降气缸，升降气缸的末端通过水平连接杆固连一垂直设置的弹性支杆，弹性支杆的下部末端固连一吸盘；

线性模组的下部固定有一分隔干涉机构，所述分隔干涉机构包括在一固定板上固定设置的一气刀及其下方平行固定的一干涉气缸，所述干涉气缸的活塞杆顶端固连一滚轮，所述气刀为一气枪，开口方向与活塞杆伸出方向平行；

所述吸盘置于待分张材料所在的薄片堆放垛位置的左上方，所述分隔干涉机构的活塞杆、气刀位于待分张材料的左侧且朝向待分张材料。

进一步的，所述线性模组的升降运动采用伺服电机控制，高低位置调节由光电开关控制，其中，所述光电开关为在所述伺服电机下方位置设置的光电开关Ⅰ和光电开关Ⅱ，所述光电开关Ⅰ、光电开关Ⅱ分别与所述滚轮的下表面高度在所述干涉气缸的活塞杆在完全收缩和伸长时齐平。

进一步的，所述干涉气缸为笔形气缸。

进一步的，所述固定板的左上位置与T型线性模组的下部通过螺栓固定连接；水平向下倾斜15～45°设置。

进一步的，所述固定板上在干涉气缸的尾部一外侧设置有一防旋转装置，具体为一圆弧状固定块，两端与所述干涉气缸的尾部外表面紧密贴合。

进一步的，所述待分张材料的每片材料的厚度为0.6mm以下。