[实用新型]一种离心式纤维纺丝机的风墙

说明书

本实用新型提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线。本实用新型实施例提供的风墙，通过在出风口处设置导流片，形成风向固定、可控制，且有利于保持风力大小。

技术领域

本实用新型涉及纤维制造技术领域，特别提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙。

背景技术

纤维在生产过程中，成丝的工艺是其中最重要的环节。目前，对于直径较细(例如纳米纤维)、强度较高的纤维通常采用离心式纤维纺丝机成丝。

现有离心式纤维纺丝机包括成型轮组件、驱动装置、风墙及多个喷胶装置，所述成型轮组件包括转轴和成型轮，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动从而带动所述成型轮转动，所述多个喷胶装置均匀设置在所述成型轮外侧，用于给所述成型轮甩出的纤维丝喷胶，所述成型轮组件中转轴穿过所述风墙的出风口处，成型轮位于出风口前方，所述风墙用于将所述成型轮离心出的纤维丝吹离所述成型轮，以便收集。纤维成丝时将岩浆从成型轮上方导至成型轮表面，成型轮在驱动装置带动下高速转动，将表面的岩浆离心成纤维丝，所述多个喷胶装置从四周给离心成的纤维丝喷胶，所述风墙对喷有胶液的纤维行迅速降温，并将其吹离所述成型轮，并收集至集棉器内。

现有风墙风力大小及方向无法控制，而风向、风力大小都会对纤维产生显著地影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙，通过在出风口处设置导流片，形成风向固定、可控制，且有利于保持风力大小。

本实用新型的技术解决方案是：

一种离心式纤维纺丝机的风墙，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡。

在一可选实施例中，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片。

在一可选实施例中，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线，位于所述第二出风区域中部的导流片与对应的所述第二成型轮的轴线成20～30°夹角或-30～-20°夹角。

在一可选实施例中，所述风墙包括前面板、后面板、侧板、第一风环组件和三个第二风环组件，所述前面板与后面板相对设置，通过所述侧板围成空心墙体结构，所述风环组件包括配套的前端环和后端环，所述前端环固定在所述前面板上，所述后端环固定在所述后面板上，配套的一对所述前端环与后端环之间形成弧形结构的所述出风区域。

在一可选实施例中，所述后端环上设有导流片安装槽，所述安装槽深度为1～3mm。

在一可选实施例中，所述导流片为倒直角梯形结构，且高度沿风向逐渐增大，靠近大端的部位向内收缩形成尖角。

在一可选实施例中，所述风墙还设有第一隔板、第二隔板、第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和第二进风口分别位于所述空心墙体结构的两端，所述第一隔板和第二隔板将所述墙体结构内部分割成两个独立区域，所述第一进风口给一个所述独立区域供风，且风从所述第一出风区域及一个所述第二出风区域吹出，所述第二进风口给另一个所述独立区域供风，且风从另外两个所述第二出风区域吹出。