[实用新型]一种双金属复合辊套以及加工装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属复合辊套，包括：辊套外层、辊套内层和熔合过渡层，辊套外层为离心浇铸现浇成型的合金钢外套，辊套内层为离心浇铸现浇成型的低碳钢内层，熔合过渡层为在浇铸所述辊套内层时，辊套内层与辊套外层相互熔化而形成的过渡层，辊套内层与辊套外层的厚度之比为1:1‑10。以及公开了一种生产上述双金属复合辊套的加工装置。通过采用了离心浇铸，被浇铸的辊套外层和辊套内层的致密性更好，特别是在第二阶段浇铸辊套内层时，由于离心力使得辊套内层的金属液被甩向辊套外层，进一步提高了辊套内层金属液渗入到辊套外层的比例和深度，从而辊套外层与辊套内层的结合性更好。

技术领域

本实用新型涉及金属轧辊以及加工技术领域，特别涉及一种双金属复合辊套，以及用于生产该双金属复合辊套的加工装置。

背景技术

轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件，它又被称作为“钢材之母”，我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊或者辊套式复合轧辊，辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成，辊套嵌套在辊轴的外部，并由辊轴带动与钢坯接触，使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦；辊套与辊轴过盈装配，内层需要传递辊轴提供的较大扭矩，因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。

现有的轧辊合金中，没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺，将两种不同性能的材料复合在一起，最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。且目前的双金属复合轧辊，一种方法是采用预先制作好轧辊内套和轧辊外套，再使用机械压力将轧辊内套压入到轧辊外套内而形成双金属复合辊套，再进行必要的热处理，这样的结合方式存在结合不完全、结合层中存在空隙的缺陷；另一种方法是将内钢芯以及外模固定，将合金钢液采用底部浇铸法浇铸形成轧辊外套，这样的结合方式同样会在结合层中存在杂质、气泡等缺陷。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种结合完美、力学性能一致的双金属复合辊套，以及双金属复合辊套的加工装置是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属复合辊套，以及生产该双金属复合辊套的加工装置，能够使双金属复合辊套的内外层辊套之间熔合完美、整体性高，合格率达到95％以上，该双金属复合辊套的耐磨性、强度和韧性都大大提高，且加工方法节省电能和人工。其技术方案如下：

本实用新型的一种双金属复合辊套，包括：辊套外层、辊套内层和熔合过渡层，所述辊套外层为离心浇铸现浇成型的合金钢外套，所述辊套内层为离心浇铸现浇成型的低碳钢内层，所述熔合过渡层为在浇铸所述辊套内层时，所述辊套内层与所述辊套外层相互熔化而形成的过渡层，所述辊套内层与所述辊套外层的厚度之比为1:1-10。

本实用新型的双金属复合辊套，与现有技术中的复合辊套相比，通过采用液液相结合的方式，即采用现浇方式先后浇铸辊套外层和辊套内层，在辊套外层浇铸完成但没有固化时继续浇铸辊套内层，则辊套外层和辊套内层之间的熔合更加完全，两种金属液之间相互渗透性更全面，从而所制造的双金属复合辊套整体性更好，辊套内外层之间不会发生相互串动甚至脱离，大大提高了双金属复合辊套的使用寿命，以及大大减少了轧辊工作时的故障发生率。

进一步地，所述熔合过渡层的厚度为5-15mm，所述辊套外层厚度为所述熔合过渡层厚度的5-10倍，所述辊套内层厚度为所述熔合过渡层厚度的3-5倍。

进一步地，浇铸所述辊套外层时，在所述辊套外层的内壁面上浇铸形成一条或者多条凸肋；

或者，浇铸所述辊套外层(101)时，在所述辊套外层(101)的内壁面上浇铸形成一条或者多条凹槽(1012)。

本实用新型的一种双金属复合辊套的加工装置，用于生产上述的双金属复合辊套，所述加工装置包括：