[实用新型]一种双层混捏锅防干粉泄漏插板阀

说明书

本实用新型是一种双层混捏锅防干粉泄漏插板阀，在上层干混锅与下层湿混锅之间安装框架，框架内部为阀腔，在阀腔内设有插板，阀腔通过隔板分成左腔室和右腔室；左腔室内设有供插板行走的导轨；右腔室内设有承载插板的托轮；插板通过气缸接头与气缸连接。本实用新型双层混捏锅防干粉泄漏插板阀的应用，杜绝了上层干混锅所漏细粉进入下层湿混锅内，确保了配方粒度组成不变，确保了下层糊料湿混均匀的。本实用新型新型完全自主设计，操作简单，实用性强，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及石墨材料制造的混捏工序设备技术领域，具体应用于混捏工序双层混捏锅上，一种防止上层湿混锅干粉泄漏到下层湿混锅糊料的插板阀。

背景技术

随着100吨到200吨大容量超高功率电炉的快速发展，要求所用Φ600mm及以上大规格超高功率石墨电极逐步增量，Φ600mm及以上大规格超高功率石墨电极质量要求高，结构均匀稳定是一项关键的质量要求，因而电极的均质化成为各生产企业努力提高的一个方向。混捏工序混捏糊料的均匀性对大规格电极的结构均匀起决定性作用。混捏锅是制造大规格电极的关键装备，一般采用双层混捏锅，以往的双层混捏锅，上下层直连，仅靠上层湿混锅门隔离物料，上层干混锅运行时间长锅门磨损，难以修复，上层锅小于0.15mm的细粉会泄漏进入下层湿混锅，导致原设计好的最佳物料配比发生改变；下层湿混时进入干细粉会导致夹干料混捏不均匀，电极质量出现严重问题，产生大量的分层内裂废品。本实用新型就是针对这一难题，在原有上下层锅之间增加了一个插板联锁控制，有效的杜绝了上层锅漏粉料到下层锅的现象，保证了物料的最佳配比，保证下层锅糊料混捏的均匀性，进而保障了电极结构的均匀性，因此对混捏锅的创新改进，具有重要实用意义。

实用新型内容

本实用新型通过在上下层湿混锅之间安装气动插板阀，改变混捏锅门的控制方式，有效防止上层湿混锅所漏细粉料进入下层湿混锅，确保物料最佳配比，确保下层糊料湿混均匀的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双层混捏锅防干粉泄漏插板阀，在上层湿混锅与下层湿混锅之间安装框架，框架内部为阀腔，在阀腔内设有插板，阀腔通过隔板分成左腔室和右腔室；左腔室内设有供插板行走的导轨；右腔室内设有承载插板的托轮；插板通过气缸接头与气缸连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型双层混捏锅防干粉泄漏插板阀的应用，杜绝了上层湿混锅所漏细粉进入下层湿混锅内，确保了配方粒度组成不变，确保了下层糊料湿混均匀的。

2、本实用新型新型完全自主设计，操作简单，实用性强，运行稳定可靠。

3、本实用新型双层混捏锅防干粉泄漏插板阀的应用，杜绝了电极的分层内裂废品，成品率提高8％，电极质量得到了大幅提升。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2本实用新型的侧视图。

图3本实用新型的插板打开状态图。

图4位本实用新型的插板关闭状体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-4及附图标记对本实用新型进一步详细说明。上层湿混锅与下层湿混锅

一种双层混捏锅防干粉泄漏插板阀，在上层湿混锅与下层湿混锅之间安装框架1，框架1内部为阀腔，在阀腔内设有插板2，用于承接上层锅所漏的少量细粉料，防止落入下层湿混锅内。阀腔通过隔板2分成左腔室和右腔室；左腔室内设有供插板2行走的导轨3；右腔室内设有承载插板的托轮4；插板2通过气缸接头6与气缸5连接。框架1上设有限位开关7。

插板阀启动后，插板在气缸的带动下插板打开，插板开到位后，控制上层湿混锅门打开，开始下料。下料完成后，关闭上层湿混锅门，然后关插板阀，插板在气缸5的带动下关闭，进而实现双层门封闭，插板上可以承接上层湿混锅门掉落的物料。避免对下层湿混锅内的污染。下层湿混锅出糊料完毕后，再次打开气动插板阀，插板上承接粉料落入下层湿混锅，气动插板阀打开到位后，上层湿混锅门打开，上层混好的干料进入到下层湿混锅，放料完毕，关上上层湿混锅门，气动插板阀关闭，完成一次完整的加工过程。