[实用新型]一种螺旋输送机的嵌入式密封装置

说明书

本实用新型涉及一种螺旋输送机的嵌入式密封装置，包括：输送机壳体、上盖板、螺旋轴和螺旋叶片，其特征在于还包括若干个卸压排气管、密封端盖、减压环、挡料板、动环密封件和静环密封件，所述的密封端盖设置在输送机壳体尾端外侧，静环密封件一端与密封端盖固接，另一端插入输送机壳体内，同心设置在螺旋轴的外侧，所述的动环密封件为带有凸沿的动环密封件，其凸沿端与螺旋轴固定连接，另一端嵌入静环密封件内，形成嵌入式组合套筒密机构。本实用新型的优点是：通过采取卸压排气管卸压、减压环减压、挡料板阻挡、动环密封件和静环密封件嵌入套接密封的方法，从根本上消除了螺旋输送机的粉尘污染问题，同时降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种适用于低转速螺旋输送机的嵌入式密封装置。

背景技术

目前，工业生产中大量使用带转动轴的旋转设备，而涉及到旋转设备的密封问题一直是比较难解决的问题。尤其对于工作环境恶劣的设备，密封不好会造成严重的环境污染。对于高转速设备密封，例如应用于水泵、风机等部位的单端面密封、双端面密封、剖分式密封等，价格高昂，对工况要求高，安装调试复杂，不适用工作环境差的部位，且损坏后基本不能修复，维护成本高。对于低转速设备的密封，由于其转速低，往往对安装精度要求不高，轴向作用力相对较小，解决其端部密封问题相对容易一些。

螺旋输送机作为一种物料输送设备，转速低，内部介质是粉尘，该粉尘颗粒细、流动性强，螺旋输送机工作时内部呈气固两相混杂。螺旋输送机主要包括：输送机壳体、上盖板、套装在输送机壳体内部中间的螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋输送机端盖处通常采用填料式密封，填料式密封主要是通过周期性地更换填料来满足密封的要求，这就决定了填料式密封不能实现长周期良好的密封效果。正常情况是螺旋输送机运转一段时间后，由于填料与轴的间隙逐渐增大，螺旋轴旋转时，会对螺旋输送机端盖产生很大的轴向正压力，造成粉尘喷射状外泄，污染环境，影响岗位工人身体健康，增加劳动强度。因此，需要一种结构简单全新的密封装置，解决设备粉尘外泄污染环境的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封效果好的螺旋输送机的嵌入式密封装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种螺旋输送机的嵌入式密封装置，包括：输送机壳体、上盖板、套装在输送机壳体内部中间的螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，其特征在于还包括若干个卸压排气管、密封端盖、减压环、挡料板、动环密封件和静环密封件，所述的密封端盖设置在输送机壳体尾端外侧，静环密封件一端与密封端盖固接，另一端插入输送机壳体内，同心设置在螺旋轴的外侧，所述的动环密封件为带有凸沿的动环密封件，其凸沿端与螺旋轴固定连接，另一端嵌入静环密封件内，形成嵌入式组合套筒密机构，在静环密封件和动环密封件之间设有密封圈，所述的减压环固定套装在螺旋轴上，所述的挡料板套装在螺旋轴上，且与螺旋输送机壳体固接，所述的减压环和挡料板依次设置在尾部螺旋叶片和动环密封件之间，所述的卸压排气管设置在盖板上。

所述的卸压排气管上套装有除尘袋，所述的卸压排气管为3～4个。

所述的动环密封件和静环密封件的长度均为100mm，动环密封件的外径小于静环密封件的内径，密封套筒和静环密封件之间的轴向间距为mm 8～10mm。

本实用新型的优点是：

通过采取卸压排气管卸压、减压环减压、挡料板阻挡、动环密封件和静环密封件嵌入套接密封的方法，从根本上消除了螺旋输送机的粉尘污染问题，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。