[实用新型]一种基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置

说明书

本实用新型涉及一种基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置，属于钢铁工业技术领域。该基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置，包括烧结机机身、混合料槽、点火炉、保温炉、风箱、混合烟气循环管道、混合烟气循环风机、混合烟气除尘装置、烧结矿冷却废气管道、循环烟气管道、烧结台车、大烟道、大烟道除尘脱硫装置、大烟道风机、烟囱和烧结炉。本装置和方法能采用生物质炭替代焦炭，可实现化石燃料消耗量的降低、烟气余热的利用、烟气中SO₂的富集和烟气排放量的降低。

技术领域

本实用新型涉及一种基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置，属于钢铁工业技术领域。

背景技术

我国的钢铁产业近年来发展迅速，产量占世界总产量的比例较大，但钢铁生产过程中的能耗量和排放水平均比世界平均水平高出19%以上。其中，铁矿烧结工序在我国的钢铁企业生产过程中能耗量居第二、排放量居第一，节能减排的潜力巨大。此外，随着全球化石能源的枯竭，使用可再生能源替代化石能源的呼声日益高涨，进一步加强可再生能源的开发和使用已成为了缓解当前世界能源危机的重要途径，逐步受到各国的高度重视。我国拥有丰富的生物质资源，生物质炭作为可再生能源，在铁矿烧结时采用生物质炭部分替代焦炭或无烟煤具有节省烧结成本、降低碳排放和抑制全球变暖的优点。

申请号为2014106743686的发明专利，名称为“铁矿石低炭烧结方法”。该发明专利将烧结烟气直接由各风箱统一集中到大烟道，经除尘脱硫处理后再排放，其大流量、低SO₂浓度的烧结烟气脱硫效率低、系统负荷大。

申请号为201510305331.0的发明专利，名称为“一种烟气循环式预还原烧结工艺和装置”。该发明专利中所使用的燃料仍为一次能源-焦炭，整个烧结料层中的燃料均匀布置，由于烧结料层的蓄热特点，造成了上部料层欠烧、下部料层过烧和返矿率过大的不利影响，降低了烧结矿的产、质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置。本装置和方法能采用生物质炭替代焦炭，可实现化石燃料消耗量的降低、烟气余热的利用、烟气中SO₂的富集和烟气排放量的降低。本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于燃料分层和烟气循环的生物质炭替代焦炭的铁矿烧结装置，包括烧结机机身、混合料槽1、点火炉2、保温炉3、风箱4、混合烟气循环管道5、混合烟气循环风机6、混合烟气除尘装置7、烧结矿冷却废气管道8、循环烟气管道9、烧结台车10、大烟道11、大烟道除尘脱硫装置12、大烟道风机13、烟囱14和烧结炉，烧结机机身一端顶部通过布料机连接混合料槽1烧结料出口，烧结机机身位于混合料槽1一端起依次设有点火炉2、保温炉3和烧结炉，烧结机机身底部设有烧结台车10，烧结机机身以位于混合料槽1这端为端点起的烧结机机身长3/4以内均设有风箱4，风箱4依次与大烟道11、大烟道除尘脱硫装置12、大烟道风机13和烟囱14连接，烧结机机身剩余部分通过烧结机机身底部的循环烟气管道9与混合烟气除尘装置7连接，混合烟气除尘装置7入口还与烧结矿冷却废气管道8连接，混合烟气除尘装置7出口通过混合烟气循环管道5和混合烟气循环风机6与烧结炉顶部相通。

所述点火炉2包括点火炉用煤气管2-1、点火炉用空气管2-2、点火炉用煤气流量控制阀2-3、点火炉用空气流量控制阀2-4、伸缩管2-5、点火炉烧嘴2-6、水冷隔热板2-7、点火炉检修入口2-8和点火炉窥视口2-9，点火炉2外部设有水冷隔热板2-7，点火炉2顶部均匀插入若干点火炉烧嘴2-6，点火炉烧嘴2-6上分别与点火炉用煤气管2-1、点火炉用空气管2-2相通，点火炉用煤气管2-1、点火炉用空气管2-2上分别设有点火炉用煤气流量控制阀2-3、点火炉用空气流量控制阀2-4，点火炉用空气管2-2由伸缩管2-5构成，点火炉2炉身上分别设有点火炉检修入口2-8和点火炉窥视口2-9。