[实用新型]一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置

说明书

一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置，包括作业小车，在该作业小车的上表面上设置有操控台、安装调整组件和除垢组件，操控台与作业小车、安装调整组件和除垢组件电连接，以控制其分别完成相应的地面行进、位置调节和除垢作业。本实用新型提供的一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置，能够根据脱水罐下层滤网的具体高度，从脱水罐的卸料口插入，自动的进行下层滤网表面的水垢清除作业。整个滤网除垢作业人工参与少，可靠性强，自适应性好，降低了异丁烷的生产成本，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及异丁烷生产的辅助除杂机械设备技术领域，具体的说是一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置。

背景技术

在石化行业，高纯异丁烷是其重要的化工产品。其由液化石油气裂解产生，再通过多步骤的物理分离得到纯化。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。

目前，现有技术中在进行高纯异丁烷的生产过程中，通常要对异丁烷气体进行脱水处理。而脱水处理过程中必不可少的机械设备即为脱水罐。

现有技术中使用的固体吸附式脱水罐通常会在罐体的中部设置一层夹心状过滤装置，夹心状过滤装置由两层滤网和填充在两层滤网之间的活性氧化铝脱水剂组成。由于用于异丁烷生产的脱水罐是从下部进气、上部出气，这种过滤装置在长期使用后，由于下层滤网与含有较多水分的原料异丁烷气体进行接触的时间较长，且脱水剂吸附的水分由于重力作用会下落、渗透至下层滤网上，造成下层滤网的下表面会聚集、形成较多的水垢。这些水垢堆积较多时，会封堵下层滤网上的透气孔，造成脱水罐脱水效率低、脱水效果变差，甚至造成过滤装置失效。

目前，现有技术中还没有专门针对这种下层滤网进行清洁除垢的装置。现有的异丁烷生产企业就不得不进行过滤装置的整体更换，但该中情况下，过滤装置中的上层滤网和内部填充脱水剂往往并没有封堵和达到服役寿命，整体更换后，不仅费时费力，且无形中增加了生产成本，造成资源和耗材的较大浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置，其能够根据脱水罐下层滤网的具体高度，从脱水罐的卸料口插入，自动的进行下层滤网表面的水垢清除作业。整个滤网除垢作业人工参与少，可靠性强，自适应性好，降低了异丁烷的生产成本，节约了资源。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高纯异丁烷脱水罐用滤板水垢清除装置，包括作业小车，在该作业小车的上表面上设置有操控台、安装调整组件和除垢组件，所述的操控台与作业小车、安装调整组件和除垢组件电连接，以控制其分别完成相应的地面行进、位置调节和除垢作业；

所述的作业小车包括一个矩形的安装平台，左右对称设置在安装平台下方的多个行走轮，以及设置在安装平台的内部，用于带动整个作业小车进行前后行进的行进电机；

所述的安装调整组件包括设置在安装平台上的滑移轨道、升降导杆和锁紧机构，其中，滑移轨道平行于矩形安装平台的宽度边设置，所述的升降导杆竖直设置，且其底端通过一个滑动座卡设在滑移轨道上，使升降导杆能够沿滑移轨道来回移动，所述的锁紧机构包括外设的锁紧插销、预设在滑动座上的一个通孔、以及均匀在滑移轨道上的多个沉孔，通过锁紧插销在滑动座通孔和滑移轨道沉孔上的配合插设，可实现升降导杆在滑移轨道上位置的定位锁紧，所述的升降导杆是由至少两段相互嵌套设置的杆件构成的伸缩杆，在每相邻两段杆件之间均设置有能够带动其进行伸缩调节的伸缩油缸；

所述的除垢组件包括竖直设置在升降导杆最顶端一段杆件上的一个装载杆，该装载杆为中空的圆筒状结构，在圆筒状装载杆的外表面上，沿周向均匀开设有多个释放孔，所述的释放孔呈竖长条状，且每个释放孔内均铰接设置有一个作业杆，圆筒状装载杆的内部还设置有与作业杆连接的调整油缸，所述的调整油缸能够带动作业杆旋转至水平状态或收缩至其对应的释放孔的内部，所述的每个作业杆上均倾斜设置有一个用于清除滤板下表面水垢的刮刀，所述的圆筒状装载杆内还设置有能够带动装载杆绕其中轴线进行旋转的驱动电机。