[实用新型]一种硫酸配制搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；所述曰形管路上设有气孔。该装置通过在硫酸配制槽主体的底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果，能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题，且避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。实验结果表明：采用本实用新型提供的搅拌装置，搅拌0.5h后，搅拌装置的上部、中部和下部取样测定的硫酸浓度差在1～2％。

技术领域

本实用新型属于硫酸配制领域，尤其涉及一种硫酸配制搅拌装置。

背景技术

在某浮选厂，在浮选工艺流程将用到大量的稀硫酸，使用的稀硫酸则采用现场配制使用。原硫酸配制是采用机械式叶轮搅拌的方式进行搅拌配制，其结构，如图1所示，图1为现有技术中硫酸搅拌槽的结构示意图，其中1为减速电动机，2为机架，3为槽架，4为叶轮，5为平底槽体，6为出口接管。

在现场生产实际使用过程中使用中，由于配制硫酸时会产生热量和酸雾加之其本身的腐蚀性，搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料极易脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀，从而造成搅拌不充分，且影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而影响产量，同时，由于其检修作业的复杂特殊性造成每次检修作业时间较长且存在较大安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫酸配制搅拌装置，该装置具有较好的搅拌效果。

本实用新型提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路；

所述曰形管路上设有气孔。

优选地，所述气孔的形状为圆孔。

优选地，所述圆孔的孔径为4～6mm。

优选地，所述多个气孔均匀分布。

优选地，所述气孔的孔间距为80～120mm。

优选地，所述硫酸配制槽主体的形状为圆桶状。

优选地，曰形管路的长和宽根据硫酸配制槽主体的直径取各自的最大值。

优选地，还包括通过气管与曰形管路连接的空气压缩机。

优选地，所述曰形管路的材质为三型聚丙烯。

优选地，所述曰形管路与底部以焊接方式固定。

本实用新型提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；所述曰形管路上设有气孔。该装置通过在硫酸配制槽主体的底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果，能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题，且避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。实验结果表明：采用本实用新型提供的搅拌装置，搅拌0.5h后，搅拌装置的上部、中部和下部取样测定的硫酸浓度差在1～2％。

附图说明

图1为现有技术中硫酸搅拌槽的结构示意图；

图2为本实用新型提供的硫酸配制搅拌装置的正视图；

图3为本实用新型提供的硫酸配制搅拌装置的底部管路的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路；

所述曰形管路上设有气孔。