[实用新型]风电叶片叶根端面打磨设备

说明书

本实用新型提供了一种风电叶片叶根端面打磨设备，包括机架、支撑机构、回转机构、回转驱动机构以及打磨机构。支撑机构安装在机架上；回转机构包括环形外圈以及设置在环形外圈内并与环形外圈同心设置的环形内圈，环形外圈固定连接于机架，环形内圈可转动连接于环形外圈，在环形内圈的内侧设置有内齿；回转驱动机构安装在机架上，回转驱动机构包括与环形内圈的内齿啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的回转电机；打磨机构固定连接于环形内圈，并可随环形内圈转动。

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种打磨设备，具体而言，涉及一种风电叶片叶根端面打磨设备。

背景技术

风电叶片大部分都是选用玻璃纤维增强环氧树脂作为主要材料，真空浇注成型。在叶片裁切过程中，由于材料中含有布层，无法保证叶片裁切处的齐整，导致叶片根部端面参差不齐。

现有技术中，采用打磨设备对裁切后的叶片根部端面打磨。但现有的打磨设备中，由于旋转大臂重量较大，在传统的主轴与轴承的传动方式中，轴承承受倾覆载荷过大，易造成旋转大臂动平衡效果不佳，长期下来易导致主轴与旋转大臂平面不垂直，造成打磨后的叶片叶根端面平面度不达标。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种旋转大臂动平衡效果佳的风电叶片叶根端面打磨设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风电叶片叶根端面打磨设备，包括机架、支撑机构、回转机构、回转驱动机构以及打磨机构。支撑机构安装在所述机架上；所述回转机构包括环形外圈以及设置在所述环形外圈内并与所述环形外圈同心设置的环形内圈，所述环形外圈固定连接于所述机架，所述环形内圈可转动连接于所述环形外圈，在所述环形内圈的内侧设置有内齿；回转驱动机构安装在所述机架上，所述回转驱动机构包括与所述环形内圈的所述内齿啮合的主动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的回转电机；打磨机构固定连接于所述环形内圈，并可随所述环形内圈转动。

根据本实用新型的一实施方式，所述机架包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过多根连接杆连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述回转机构安装在所述第一固定板，所述支撑机构安装在所述第二固定板。

根据本实用新型的一实施方式，在所述环形外圈和所述环形内圈的圆心处，设置有定心轴，所述定心轴的一端连接于所述第一固定板，另一端连接于所述打磨机构。

根据本实用新型的一实施方式，还包括轴座，安装在所述第一固定板，所述轴座的轴心线与所述环形内圈的圆心对齐。

根据本实用新型的一实施方式，两个所述固定板为圆盘。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一固定板还包括相反设置的第一安装面和第二安装面，所述主动齿轮位于所述第一安装面一侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述打磨机构包括旋转大臂以及位于所述旋转大臂端部的打磨单元，所述旋转大臂固定连接于所述环形内圈，且所述旋转大臂的旋转中心与所述环形内圈的圆心对齐。

根据本实用新型的一实施方式，所述打磨单元为两个，分别设置在所述旋转大臂的两端，每一所述打磨单元到所述旋转大臂的旋转中心的距离相等。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑机构可支撑在所述叶片叶根内，所述打磨设备还包括安装在所述支撑机构上的测量单元，用于测量所述支撑机构的端部与所述叶片叶根内圆的距离。

由上述技术方案可知，本实用新型的风电叶片叶根端面打磨设备的优点和积极效果在于：