[实用新型]一种用于偏心弯管的感应加热器及偏心弯管加工组件

说明书

一种用于偏心弯管的感应加热器及偏心弯管加工组件，涉及弯管加工技术领域。感应加热器用于加热偏心直管，感应加热器包括感应加热圈，感应加热圈呈椭圆形，感应加热圈具有相对的第一加热壁和第二加热壁，第一加热壁的厚度大于第二加热壁的厚度，感应加热圈套在待弯管段上，第一加热壁对应套设在第一侧壁上，第二加热壁对应套设在第二侧壁上，该用于偏心弯管的感应加热器专门用于对偏心弯管进行感应加热及温度控制。偏心弯管加工组件包括前夹头，上述的感应加热器，以及后推弯夹头，感应加热圈套在待弯管段上，后推弯夹头能够推动待弯管段由第一侧壁向第二侧壁的方向弯制，该偏心弯管加工组件专门用于弯制加工偏心弯管。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体而言，涉及一种用于偏心弯管的感应加热器及偏心弯管加工组件。

背景技术

传统管道均为同心管道，弯管后拉伸面减薄，压缩面增厚，且增厚量要大于减薄量，小半径管道的内侧增厚尤为明显。从设计角度考虑，这部分增厚是不必要的，且过多的增厚还会对管道系统造成一定影响。为了解决现有技术中弯管后拉伸面减薄、压缩面增厚且增厚量要大于减薄量的问题，因此，设计了一种偏心直管。偏心管道的一侧壁的管壁厚度大于另一侧的管壁厚度，这样将管壁厚度较大的一侧向管壁厚度较小的一侧弯曲形成偏心弯管后，原先管壁厚度较大的一侧拉伸，原先管壁厚度较小的一侧压缩，从而使拉伸面和压缩面的厚度更加接近，避免弯管的拉伸面过薄，弯管的压缩面过厚，提高弯管的质量，延长弯管的使用寿命。

目前，加工弯管所使用的感应加热器一般是用于同心管道加工，感应圈的形状为圆形，感应圈的内圈与管道的间隙约25mm。当所采用的弯管材料为偏心管道时，由于管径及壁厚的变化，现有的感应圈难以进行有效的感应加热及温度控制。

因此，需要制作新的感应圈以满足新型偏心弯管的加热需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于偏心弯管的感应加热器，其专门用于对偏心弯管进行感应加热及温度控制。

本实用新型的另一目的在于提供一种偏心弯管加工组件，其专门用于弯制加工偏心弯管。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于偏心弯管的感应加热器，用于加热偏心直管，偏心直管包括待弯管段，待弯管段具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的管壁厚度大于第二侧壁的管壁厚度，感应加热器包括感应加热圈，感应加热圈呈椭圆形，感应加热圈具有相对的第一加热壁和第二加热壁，第一加热壁的厚度大于第二加热壁的厚度，感应加热圈套在待弯管段上，第一加热壁对应套设在第一侧壁上，第二加热壁对应套设在第二侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述偏心椭圆形感应加热圈的长短轴之差等于第一侧壁和第二侧壁的管壁厚度之差。

在本实用新型较佳的实施例中，上述偏心直管包括依次连接的第一管段、待弯管段和第二管段，第一管段的管壁和第二管段的管壁厚度均匀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述感应加热器还包括朝感应加热圈内喷射冷却介质的冷却进水管接头。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括冷却进出水接头，以及连接冷却进出水接头和冷却进水管接头的冷却进出水管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述感应加热器还包括变压器连接端板，以及连接变压器连接端板与感应加热圈的连接铜排。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接铜排与其他导电体之间设置有绝缘件。

一种偏心弯管加工组件，其包括用于卡住偏心直管的一端部的前夹头，上述的感应加热器，以及用于卡住偏心直管的另一端部的后推弯夹头，感应加热圈套在待弯管段上，后推弯夹头能够推动待弯管段由第一侧壁向第二侧壁的方向弯制。