[实用新型]一种锂电池铝膜压紧冲壳装置

说明书

本实用新型涉及锂电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜压紧冲壳装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述压力调节机构包括从上到下依次设置的凹模板和弹性调节机构，所述弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述凹模板与上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生形变。本实用新型的弹性调节机构具有多个弹性出力点，能够均匀且分散的输出压力，本实用新型的凹模板具有变形性，易于变形，能够抵消压紧过程中上压板、铝膜和凹模板之间的平行度误差带来的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜压紧冲壳装置。

背景技术

铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，而在铝膜冲壳工艺中的铝膜压紧方式很大的程度上决定了铝膜冲壳成型的质量与速度。

目前所使用的铝膜压紧结构多为刚性连接方式，不能有效消除机构在加工与组装过程中出现的平行度误差，导致压紧铝膜时上压板和凹模板之间存在平行度误差，使上压板和凹模板之间不能很好的贴合。平行度误差导致在冲壳成型时上压板和凹模板不能均匀的压紧铝膜，需要施加更大的压力迫使压板变形才能压紧铝膜，而且冲壳过程中还会导致产品四角褶皱，冲壳拉伸不均匀，应力不集中，卷边等问题。

目前使用的铝膜压紧力来自于压力机出力点，不够分散，所以在压板设计时需要将压板设计到有相当强度来传递压力至铝膜受压面。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池铝膜压紧冲壳装置，能够均匀压紧铝膜，极大的提高了铝膜冲壳成型的质量与速度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锂电池铝膜压紧冲壳装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述压力调节机构包括从上到下依次设置的凹模板和弹性调节机构，所述弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述凹模板与上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生形变。

优选的，所述弹性调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。

优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔，所述出气孔与所述基座的内部空间连通。

优选的，所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。

优选的，所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径；所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。

优选的，所述压力调节机构还包括设置于所述凹模板和弹性调节机构之间的下压板，所述下压板的底面设置有多个用于定位所述出力杆的定位槽。

优选的，所述下压板受力时会发生形变，所述下压板为PTFE下压板、FEP下压板、PET下压板、PVC下压板中的一种，所述下压板的厚度为2-12mm。

优选的，所述凹模板的厚度为3-8mm。

优选的，所述冲压机构包括冲头、驱动所述冲头冲压铝膜的丝杆螺母机构以及传动连接所述丝杆螺母机构的第一驱动机构。

优选的，所述升降机构包括平台、用于顶升平台的顶升件、用于顶升顶升件的传力机构和驱动传力机构的第二驱动机构。