[实用新型]一种煤焦油中杂原子的脱离

说明书

本实用新型涉及煤焦油预处理技术领域，尤其涉及一种煤焦油中杂原子的脱离。采用固定床加氢处理方法，解决了脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，并且饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等产品的问题；采用了悬浮床反应器和固定床反应器的流程加工的方式，解决了满足全馏分煤焦油进料，包括焦油沥青，无需蒸馏、脱酚的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤焦油预处理技术领域，尤其涉及一种煤焦油中杂原子的脱离。

背景技术

煤焦油是煤热加工过程的主要产品之一,是一种组成极其复杂的混合物。杂原子是指在煤焦油内环上含有一个或多个杂原子非碳原子的有机物，我国煤焦油很大一部分作为燃料进行燃烧，由于煤焦油中杂原子较高，在浪费资源的同时又造成严重的环境污染，煤焦油中杂原子主要是氧、氮和硫，分离煤焦油杂质对后续加工有着很重要的影响。采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能有效的去除煤焦油中氮化物、沥青质、金属离子的一种煤焦油中杂原子的脱离。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括混合桶、管路、加热炉和氢气压缩机；混合桶上方左侧设置有添加剂进口；混合桶上方右侧设置有煤焦油进口；混合桶下方通过管路连接加热炉；加热炉另一端连接有悬浮床反应器；悬浮床反应器在加热炉上方右侧；悬浮床反应器右方设置有热分离器；热分离器上方左侧设置有热分离器进口；悬浮床反应器顶端通过管路连接热分离器进口；热分离器上方右侧设置有蒸汽口；热分离器右侧设置有固定床反应器；固定床反应器顶端与蒸汽口连接；热分离器下方右侧设置有焦油口；热分离器右侧下方设置有减压闪蒸塔；焦油口与减压闪蒸塔连接；减压闪蒸塔下方设置有排渣口；减压闪蒸塔上方连接热分离器和固定床反应器之间的管路；固定床反应器右侧下方连接有冷分离器；冷分离器上方右侧连接有空气净化机；空气净化机顶端右侧设置有第一排气口；第一排气口左侧设置有循环口；循环口与第一单向阀和加热炉开关中部管路连接；冷分离器下方右侧连接有分馏塔；分馏塔顶端设置有第二排气口；分馏塔中部上侧设置有石脑油口；分馏塔中部下侧设置有排油口；分馏塔底部设置有瓦斯油口。

进一步优化本技术方案，所述的混合桶与加热炉之间的管路上依次设置有第一单向阀和加热炉开关。

进一步优化本技术方案，所述的减压闪蒸塔上方管路上设置有第二单向阀。

进一步优化本技术方案，所述的连接循环口管路上设置有循环压缩机。

进一步优化本技术方案，所述的氢气压缩机连接第一单向阀和加热炉开关之间的管路。

进一步优化本技术方案，所述的所述各个反应器皿之间均用管路连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用固定床加氢处理方法，有利于脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，以及饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等产品；2、采用了悬浮床反应器和固定床反应器的工艺加工，有利于满足全馏分煤焦油进料，包括焦油沥青，无需蒸馏、脱酚。

附图说明

图1为一种煤焦油中杂原子的脱离的整体结构示意图。

图中：1、混合桶；2、添加剂进口；3、煤焦油进口；4、管路；5、加热炉；6、第一单向阀；7、加热炉开关；8、悬浮床反应器；9、热分离器；10、热分离器进口；11、蒸汽口；12、焦油口；13、固定床反应器；14、减压闪蒸塔；15、排渣口；16、第二单向阀；17、冷分离器；18、空气净化机；19、第一排气口；20、循环口；21、循环压缩机；22、氢气压缩机；23、分馏塔；24、第二排气口；25、石脑油口；26、排油口；27、瓦斯油口。

具体实施方式