[实用新型]一种预分离旁路风辊式立磨

说明书

本实用新型公开了预分离旁路风辊式立磨，包括磨机壳体，在磨机壳体的底部设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形气流，从喷口环中通过，在壳体的底部设有将颗粒排出磨机壳体的外排出料口，在磨机壳体中部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由一补风环形风道供风，均匀地分配风量给各个切向进风口；在磨机壳体的上部设置有选粉壳体，在选粉壳体内设置有选粉分离器。本实用新型能够降低气流阻力，有利于选粉浓度的降低，提高选粉效率。

技术领域

本实用新型涉及一种辊式立磨，特别涉及一种预分离旁路风辊式立磨。

背景技术

辊式立磨是一种料床粉磨设备，广泛应用于建材、电力及冶金等行业，用于粉磨中脆性物料，形成细粉物料。

辊式立磨的机械术语名称（学名）为：辊式磨，与水平放置工作的球磨机比较，由于这种磨机是站立式工作方式，水泥行业内习惯称其为：立式磨，又称：碾磨机。1790年在英国应用于工业生产，到1928年德国人才正式将立式磨应用于水泥工业的煤粉制备；我国于1978年引进了德国的立式磨，1984年才开始进行立式磨机技术及装备的国产化研究，并制成了首台样机投入工业运行。

立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起，由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过磨辊的挤压，在离心力作用下从磨盘沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石等将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而那些粗颗粒则受重力作用，落入到内锥体内并通过下料中心管沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

立式磨能量利用率高于球磨机。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属消耗少、检修方便等优点。

现有的辊式立磨在生产中存在着一些问题，在生产中一般采用R80um细度筛余控制，对水泥生产线上的生料粉制备来说，一般控制在15-20%，R200um细度筛余控制在1-2%，在实际生料粉中，要想达到这个控制指标，大多数颗粒是小于60um以下的颗粒，而通过喷口环吹起的大多数颗粒中有很多都是较大的，肯定不是我们所需要的，也不需要带进上部选粉机内进行选粉，这些粗颗粒需要再一次粉磨。

磨机一般压差较大，即气体阻力较大，主要原因就是上升气流粉尘浓度较大，我们不需要进入选粉的粗粉颗粒太多，存在大量的内循环，如果强行带上去，肯定会导致向上运动的气流阻力较大，立磨压差普遍较高，一般在6000-10000Pa之间，这么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，同时也降低了选粉机的选粉效率。因此需要解决内部浓度太高的问题。

另外立磨内部的气体全部是由喷口环处进入的，在立磨下部提升物料的风量要小于选粉风量，下部喷口环进入的风量能够将细粉吹起并带向上部选粉机处就行了，不要用太多的风量，如大幅度降低风量，肯定会节能。降低喷口环处的风量，同时会增大外排物料循环量，这也是目前大家提倡并推崇的外循环磨的工艺，将外排的物料量增大，减少用气体输送的物料量，从而降低磨内能耗。加大外排物料量，并不消耗多大的能源，而如果用气流提升物料的方式，将会消耗较大的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种预分离旁路风辊式立磨。