[实用新型]一种带有热固化成型功能的环保包装成型机

说明书

本实用新型提供了一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，包括供浆系统、成型系统、热固化系统、移动系统、辅助成型系统和机体，其中，热固化系统包括塑性模具、电热器和风扇，塑性模具固连在机体顶部内侧，电热器和风扇固连在机体顶部外侧，电热器进气口与风扇通过管道相通，电热器出气口与塑性模具通过管道相通，塑性模具内套接有钢丝网模，钢丝网模与电热器通过管道连通；辅助成型系统包括成型模具和定型液压缸，定型液压缸固连在塑性模具正下方的机体上，成型模具固连在定型液压缸伸出端，定型液压缸伸缩方向为竖直方向。本实用新型具有对纸模进行塑型，使生产出的纸模合格率达到百分之百的优点。

技术领域

本实用新型涉及纸模生产设备领域，具体地说，涉及一种带有热固化成型功能的环保包装成型机。

背景技术

低碳环保纸浆包装(餐饮用具)符合国际环保组织的再生能源开发，“BPI”可追肥新材料，发展可循环经济，保护自然环境，提高人民的健康水品的绿色产业，使低碳绿色包装更加人性化。

现今的环保纸浆包装的生产大部分的流程为制浆、供浆和成型，其中在成型阶段时，纸浆流入模具内成型变为纸模，之后待纸浆凝固之后完成纸模的制作，但是一次成型的话，每次生产出的纸模外型均有差别，极大影响同一批次纸模的合格率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，包括供浆系统、成型系统、热固化系统、移动系统、辅助成型系统和机体，供浆系统架设在机体一侧，成型系统架设在机体左侧，热固化系统架设在机体右侧顶端，移动系统架设在机体中部，辅助成型系统架设在机体右侧底端，其中，热固化系统包括塑性模具、电热器和风扇，塑性模具固连在机体顶部内侧，电热器和风扇固连在机体顶部外侧，电热器进气口与风扇通过管道相通，电热器出气口与塑性模具通过管道相通，塑性模具内套接有钢丝网模，钢丝网模与电热器通过管道连通；辅助成型系统包括成型模具和定型液压缸，定型液压缸固连在塑性模具正下方的机体上，成型模具固连在定型液压缸伸出端，定型液压缸伸缩方向为竖直方向，以使成型模具插入塑性模具内。

通过采用上述技术方案，当纸模初步成型后，由移动系统将纸模带至塑型模具和成型模具之间，随后定型液压缸伸出使成型模具与纸模抵接，随后成型模具将纸模推入塑型模具内，然后启动电热器和风扇，利用风扇产生的风力将电热器产生的热气吹到钢丝网模上，钢丝网模的优良导热性使热量均匀的覆盖在纸模外，使纸模受热变软，同时将多余的水分蒸发，然后在定型液压缸的配合下，将纸模的外形挤压成合格的形状外形，进而保证生产出的纸模合格率大大提高，以致合格率达到百分之百。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，成型系统包括下模、顶升液压缸和上模，上模固连在机体顶端左侧，上模与供浆系统相通；顶升液压缸固连在上模正下方的机体上，下模固连在顶升液压缸的伸出端，顶升液压缸伸缩方向为竖直方向，以使下模插入上模内。

通过采用上述技术方案，在制造纸模时，顶升液压缸伸出使下模插入上模内，随后启动供浆系统，使纸浆从上模流入到上模和下模之间的间隙，纸浆填充间隙后冷却，达到初步成型的目的。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，下模与成型模具外固连有环状的挡环，挡环外径大于上模和塑型模具的外径。

通过采用上述技术方案，设置挡环避免纸浆流出下模外造成浪费的问题。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，下模与上模之间的间隙大于塑型模具与成型模具之间的间隙。

通过采用上述技术方案，可使塑型模具与成型模具在挤压时，对纸模外壁进行修整，使纸模外壁厚度相同，提高纸模生产合格率。