[实用新型]一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，在不使用时通过弹簧提供的弹力将高压软管通过圆筒进行卷绕，防止高压软管出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。

技术领域

本实用新型属于自动喷涂相关技术领域，具体涉及一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置。

背景技术

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

现有的双组份喷涂装置技术存在以下问题：在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，所述搅拌电机的右侧设置有液位监控器，所述液位监控器通过螺丝固定连接在顶盖的顶端，所述搅拌叶片、搅拌杆、涂料桶、升降杆、液位监控器、顶盖和搅拌电机在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶的内部设置有涂料管的一端，所述涂料管贯穿顶盖的内壁，所述涂料管的另一端通过热熔固定连接增压泵，所述增压泵的底端通过螺丝固定连接支撑板，所述支撑板位于顶盖的上方处，所述涂料管贯穿增压泵的内部，所述增压泵的右端设置有速率调节器，所述增压泵通过涂料管与速率调节器进行传输连接，所述涂料桶的右侧设置有清洗桶，所述清洗桶的内部设置有水管的一端，所述水管的另一端同样通过热熔固定连接增压泵，所述清洗桶的右端设置有固化剂桶，所述固化剂桶的内部设置有固化剂管的一端，所述固化剂管的另一端、涂料管的另一端和水管的另一端均设置在固化剂桶通过设置在固化剂桶右上方固定套进行固定，所述固定套，所述涂料桶、清洗桶和固化剂桶均固定在底板的顶端，所述固化剂桶的右端设置有混合箱，所述混合箱的右端中部以下位置处设置有回收槽，所述回收槽的套接有自动回收装置，所述自动回收装置的右端通过固定条固定连接高压软管，所述高压软管的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪，所述增压泵、搅拌电机、液位监控器和混合箱均与电源进行电性连接。