[实用新型]锆球多规格筛球装置

说明书

锆球多规格筛球装置，包括下料系统、筛网系统；所述下料系统包括下料仓、下料控制装置，下料控制装置设置在下料仓的底部；所述下料控制装置包括下料窄口、下料控制板，下料控制板设置在下料窄口的中下部，下料控制板上设有下料圆孔，下料圆孔与下料窄口对应，下料圆孔的的下方设有控料导轨槽。本实用新型结构较为简便合理，制造组装较为方便，筛球效率有了很大提高。下料控制板在下料窄口上的运用，较好的控制了下料速度，达到控制下料量的目的。

技术领域

本实用新型属于冶金技术相关设备领域，具体涉及一种锆球多规格筛球装置。

背景技术

作为一种新型材料，氧化锆球具有特别高的硬度和表面光滑性，抗冲击强度高、韧性好，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。具体来讲可用于手机芯片和高精电子芯片、钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。

氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺，现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本，与此同时，现有的氧化锆研磨球成型选料装置由于设计缺陷，在进行研磨球选料时，由于设计缺陷，容易出现研磨球相互粘结，导致选料效率低下；整个选料过程采用一次成型的连续选料技术，研磨球中掺杂的超大粘结块及研磨球粉末在最终工艺段采用去除，大大降低了研磨球在整个选料系统的传输速率，影响了选料效率以及获得的研磨球的产品质量。氧化锆球的分拣是一个十分重要工序，人们对氧化锆球或氧化铝球的质量分拣还停留手工阶段，现在市场上所应用的手工分拣方式，自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低，生产成本高，是对人力资源及物力的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种锆球多规格筛球装置。

为实现本实用新型，采用以下技术方案：锆球多规格筛球装置，包括下料系统、筛网系统；所述下料系统包括下料仓、下料控制装置，下料控制装置设置在下料仓的底部；所述下料控制装置包括下料窄口、下料控制板，下料控制板设置在下料窄口的中下部，下料控制板上设有下料圆孔，下料圆孔与下料窄口对应，下料圆孔的的下方设有控料导轨槽；所述筛网系统包括筛网装置、筛球收集布袋、筛网传动装置，筛网装置包括筛网、筛网挡板，筛网挡板设置在筛网的两侧边，筛网的向上倾斜的一端设有压网板，筛网的向下倾斜的一端设有导流板，筛网传动装置包括轴承、皮带轮、电动机，轴承设置在筛网装置的向上倾斜的一端，轴承通过曲柄连接皮带轮，皮带轮由电动机带动，筛球收集布袋设置在筛网装置的下方；所述筛网装置设置筛网支架上，筛网支架包括支撑支架和与筛网装置连接的振动支架。

进一步，所述下料控制板为梯形，下料控制板上设有不同口径的下料圆孔，下料控制板在下料窄口的的下方工作区域呈圆弧形。下料控制板在运作时通过旋钮螺丝调控控料导轨槽来调节不同口径下料圆孔的位置，从而控制下料速度，达到控制下料量的目的。

进一步，所述下料窄口成漏斗状，下料窄口设置在筛网装置向上倾斜端的上方，且下料窄口的斗状角度大，利于球落下。

进一步，所述筛网装置中设有多规格筛网孔的筛网，筛网孔的孔径≥0.05mm。

进一步，所述筛网挡板的采用木质材质制作，木质材质筛网挡板的柔软，不伤球，质量轻，同时又具有一定强度，防止球跳动从两侧逃出。

进一步，所述压网板采用PE薄板制作，压网板配合筛网挡板压住筛网，使筛网保持平整，同时筛网挡板低矮，上方搭导流板，不影响筛网前后运动，起到阻挡球向后振动滑出。

进一步，所述筛球收集布袋成漏斗状，利于收集筛好的球，并在中间圆口出球，下方放收集的圆桶。