[实用新型]一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里

说明书

本实用新型公开了一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，第一内层高铬砖和第二内层高铬砖同第一外层高铬砖对接贴合固定形成上膨胀缝，上膨胀缝为S型；第一外层高铬砖和第二外层高铬砖与第二内层高铬砖之间对接贴合固定形成中间膨胀缝，第二外层高铬砖和第三外层高铬砖与第三内层高铬砖对接贴合固定形成下膨胀缝；第二上部高铬砖固定设置在第三上部高铬砖的右侧上部位置，在第二上部高铬砖的上部固定设置有固定设置有第一上部高铬砖。这种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，实现了膨胀缝耐火衬里的单独更换，极大地避免了资源浪费，大幅缩减了气化厂家气化炉的运营成本。

技术领域

本实用新型属于气化炉膨胀缝的耐火衬里技术领域，具体涉及一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里。

背景技术

四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，目前较为先进的技术，该技术作为世界上最先进的气流床技术之一，经过十多年的技术积累，发展势头迅猛，现已广泛应用于国内外。

为方便气化炉内衬局部更换，筒身上下部位各增设一层托砖板，托砖板上设置有耐火砖膨胀缝结构，目的是缓解耐火砖的纵向膨胀。目前，现有技术中气化炉托砖板上膨胀缝耐火衬里结构见图1，由炉内至炉外依次设计有高铬砖、隔热砖、纤维可压缩料；所述的高铬砖为内外两层，外层高铬砖由上到下分别为第一外层高铬砖、第二外层高铬砖、第三外层高铬砖，内层高铬砖由上到下分别为第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖；第一内层高铬砖左端面嵌于低铬砖中，对上部高铬砖起重要的力学支撑作用，其右端面向下伸出，与第二内高铬砖形成最上层的膨胀缝；第一外层高铬砖、第二外层高铬砖分别与第二内层高铬砖、第三内层高铬砖形成另外两个膨胀缝。

膨胀缝耐火衬里因处于气化炉烧嘴上下部位，受到物料的剧烈冲刷，较其他筒体部位损毁快、寿命短。以现有技术的膨胀缝结构，因形成膨胀缝隙，第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖为薄弱环节，易损毁，维修时拆除膨胀缝砖第一内层高铬砖、第二内层高铬砖、第三内层高铬砖时，因上部高铬砖失去第一内层高铬砖的支撑，必须同时拆除高铬砖，造成极大的资源浪费，且维修工期长，提高了气化厂家气化炉的运营成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，其结构设计简单、科学合理、能够有效缓解耐火砖的纵向膨胀；本实用新型能够解决更换气化炉膨胀缝的耐火砖时，浪费耐火材料，维修工期长，而且气化炉的运营成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气化炉膨胀缝的可单独更换衬里，包括气化炉本体、纤维可压缩料层、隔热砖层；纤维可压缩料层涂抹在气化炉本体的内壁上，隔热砖层固定设置在纤维可压缩料层的右侧位置；第三外层高铬砖固定设置在隔热砖层的底部右侧位置，第二外层高铬砖固定设置在第三外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖固定设置在第二外层高铬砖的上部位置，第一外层高铬砖、第二外层高铬砖和第三外层高铬砖的左端与隔热砖层的下部位置紧密贴合固定；第三内层高铬砖固定设置在第三外层高铬砖的右侧对应的位置，第二内层高铬砖固定设置在第二外层高铬砖的右侧对应的位置，第一内层高铬砖固定设置在第一外层高铬砖的右侧上部位置，第一内层高铬砖与第一外层高铬砖上下错开贴合固定；第一内层高铬砖和第二内层高铬砖同第一外层高铬砖对接贴合固定形成上膨胀缝，上膨胀缝为S型；第一外层高铬砖和第二外层高铬砖与第二内层高铬砖之间对接贴合固定形成中间膨胀缝，第二外层高铬砖和第三外层高铬砖与第三内层高铬砖对接贴合固定形成下膨胀缝；第一外层高铬砖和第一内层高铬砖上部对接固定设置有第三上部高铬砖，第二低铬砖固定设置在第三上部高铬砖的左侧上部，第一低铬砖固定设置在第二低铬砖的上部位置；第二上部高铬砖固定设置在第三上部高铬砖的右侧上部位置，在第二上部高铬砖的上部固定设置有固定设置有第一上部高铬砖。

所述纤维可压缩料层涂抹在气化炉本体的内壁上，纤维可压缩料层与隔热砖层对接紧密贴合固定。