[实用新型]钢管的均匀烘干装置

说明书

本实用新型公开了钢管的均匀烘干装置，其包括炉体，所述炉体顶部设置有用于钢管进出的开口，所述炉体内纵向间隔设置有用于烘干钢管外壁的第一吹气腔和用于烘干钢管内部的第二吹气腔，所述第一吹气腔纵向均匀间隔设置有多个第一吹气嘴，所述第二吹气腔纵向均匀间隔设置有多个第二吹气嘴，所述第一吹气嘴朝向钢管外壁，所述第二吹气嘴朝向钢管内壁，所述第一吹气腔底部和第二吹气腔底部连通有烘干机，所述烘干机位于炉体的外侧，所述炉体的上端设置有用于固定钢管的吊钩，所述吊钩顶端设置有用于驱动吊钩旋转的旋转电机，第一吹气嘴和第二吹气嘴分别同时对钢管的外壁和内壁进行烘干，旋转气缸驱动钢管缓慢旋转，确保钢管烘干充分，节能高效。

技术领域

本实用新型涉及钢管的均匀烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式。物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

目前的烘干炉大多利用烘干机对烘干炉加热，使得炉内温度迅速升高，然后将钢管放置于烘干炉内进行烘干。但是，烘干炉内部空间大，为了确保烘干效果，对烘干机的功率要求高且造成极大浪费。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效节能的钢管的均匀烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管的均匀烘干装置，其包括炉体，所述炉体顶部设置有用于钢管进出的开口，所述炉体内纵向间隔设置有用于烘干钢管外壁的第一吹气腔和用于烘干钢管内部的第二吹气腔，所述第一吹气腔纵向均匀间隔设置有多个第一吹气嘴，所述第二吹气腔纵向均匀间隔设置有多个第二吹气嘴，所述第一吹气嘴朝向钢管外壁，所述第二吹气嘴朝向钢管内壁，所述第一吹气腔底部和第二吹气腔底部连通有烘干机，所述烘干机位于炉体的外侧，所述炉体的上端设置有用于固定钢管的吊钩，所述吊钩顶端设置有用于驱动吊钩旋转的旋转电机。

进一步的是，所述第一吹气嘴和第二吹气嘴朝向相同。

进一步的是，所述第一吹气嘴和第二吹气嘴相对设置。

进一步的是，所述开口顶部设置有用于清洁钢管表面的毛刷。

进一步的是，所述炉体底部设置有杂物收集盒。

本实用新型的有益效果是：第一吹气嘴和第二吹气嘴分别同时对钢管的外壁和内壁进行烘干，旋转气缸驱动钢管缓慢旋转，确保钢管烘干充分，节能高效；第一吹气嘴和第二吹气嘴朝向相同，当第一吹气嘴朝向钢管外壁一侧进行烘干时，靠近该外壁一侧的内壁远离第二吹气嘴，避免热量集中在一处，可快速将烘干炉内温度升高至设定温度，便于后续钢管高效快速烘干；所述第一吹气嘴和第二吹气嘴相对设置，便于同时对钢管一侧的内壁和外壁进行烘干，第一吹气嘴和第二吹气嘴协同作用使得烘干效果好；当钢管伸入炉体内时，毛刷对钢管进行清洁；设置杂物收集盒便于收集毛刷刷除的杂物也便于收集废液。

附图说明

图1为钢管的均匀烘干装置的示意图。

图2为第一吹气嘴和第二吹气嘴的示意图。

图中标记为：炉体1、开口2、第一吹气腔31、第二吹气腔32、第一吹气嘴41、第二吹气嘴42、烘干机5、吊钩6、旋转电机7、毛刷8、杂物收集盒9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。