[实用新型]一种撕膜贴膜机

说明书

一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。本实用新型所述的镜片撕膜贴膜机，通过分张送料机构，撕膜装置和双贴膜机构，实现镜片一体式撕膜和贴膜，结构简单，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种撕膜贴膜机。

背景技术

随着自动化组装生产在电子行业上的广泛应用，在生产制造过程中，人工效率低下，不良品率高，完成工种单一，人工操作时，检测容易误判，容易产生误差。

市面上的镜片贴膜机和镜片撕膜机大多都是独立工作，通过人工运送镜片，成本增加，生产效率低。

针对此问题，有必要设计一种撕膜贴膜机，集撕，膜贴，贴标于一体，节省人工，提高工作效率。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型采取的技术方案：一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。

其具体的，所述堆放上料机构包括两平行设置的侧板，固设在两所述侧板之间的载板和挡板，沿物料移动方向依次转动连接在两所述侧板之间的第一转轴，第二转轴，第三转轴和第四转轴，位于所述第三转轴上方的第五转轴，位于所述第四转轴上方的连接轴，固定套设在所述第一转轴上的第一输送胶轮，固定套设在所述第二转轴上的第二输送胶轮和主动同步轮，固定套设在所述第四转轴上的从动同步轮，固定套设在所述第三转轴上的支撑滚轮，连接所述主动同步轮和所述从动同步轮的同步带，固定套设在所述第五转轴上的第三输送胶轮，与所述连接轴转动连接的辅助压轮，设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间的传动组件，驱动所述第二转轴和所述第五转轴旋转的驱动组件，以及连接在两侧板下端的安装组件；所述第一输送胶轮，所述第二输送胶轮和所述同步轮的顶部平齐，所述载板上设有避空所述第一输送胶轮，所述第二输送胶轮和所述同步带的避空位；所述挡板位于所述同步带输入端的上方，所述挡板的下端与所述同步带的上端形成一过料缝隙。

进一步地，所述安装组件包括连接台，导向杆和丝杆副；所述导向杆和所述丝杆副的丝杆相互平行；所述连接台上设有导向通孔，所述导向杆伸入所述导向通孔内，且两端分别与两所述侧板固定连接；所述丝杆副的螺母紧配连接在一所述侧板的下端；所述丝杆副的丝杆一端与所述连接台转动连接，另一端设置有背波手轮。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述侧板上的上料电机，紧配连接在所述第二转轴端部的第一同步带轮和第一齿轮，紧配连接在所述第五转轴端部的第二同步带轮，垂直地转动连接在所述侧板外侧壁上的传动轴，紧配连接在所述传动轴上的第三同步带轮和第二齿轮；所述第一同步带轮通过同步带与所述上料电机的主动轮转动连接，所述第二同步带轮和所述第三同步带轮通过同步带转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述载板上还设有两平行设置的定位板，两所述定位板分别位于所述第一输送胶轮的两侧；两所述定位板和所述挡板形成限位物料的限位框。

进一步地，所述撕膜装置的两侧还设有第一辅助输送机构和第二辅助输送机构，所述第一辅助输送机构设置在所述撕膜输送线的上方，所述第二辅助输送机构设置在所述覆膜输送线的上方。