[实用新型]粉体自动无尘投料系统

说明书

本实用新型涉及一种粉体自动无尘投料系统，包括上料仓，所述上料仓内由上至下依次设置有出风腔、过滤腔以及进风腔；所述出风腔的上料仓仓体上开设有出风口，所述出风口连接负压管道；所述过滤腔内安装有烧结板过滤器，所述进风腔的上料仓仓体上开设进风口，所述进风口连接上料管；所述进风腔底部的上料仓仓体上开设卸料口，所述卸料口设置有卸料阀；所述烧结板过滤器的过滤面积为4～10㎡，所述烧结板过滤器中滤孔的孔径≤0.1μm；粉体自动无尘投料系统增加了气固分离过滤器面积，解决了普通上料机上料堵塞问题，提高了投料，上料和输送效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种粉体自动无尘投料系统。

背景技术

在化工，农药，医药行业在生产过程中，有毒有害物质的投料，转料输送过程中粉尘飘逸容易造成环境污染问题的同时人工投料效率低下，因此需要用到真空上料机来实现物料投料、转料。

目前传统的真空上料机，由于气固分离中使用的滤芯过滤面积小，只有0.4-0.9平方米，因为滤孔较小，普通滤芯为0.4-1μm，极易堵塞，只适合小批量的物料输送，一般只适合几十公斤到几百公斤的物料输送，不能满足大批量的物料输送。特别是农药、化工、医药等原料中的超细粉体原料，原料粒径小，一般是在10-200以上；在生产过程中的投料，转料过程中极易堵塞，堵塞后清洗难度大，费时费力，不适合使用传统的真空上料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉体自动无尘投料系统，解决以往真空上料机容易堵塞的缺陷

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体自动无尘投料系统，包括上料仓，所述上料仓内由上至下依次设置有出风腔、过滤腔以及进风腔；

所述出风腔的上料仓仓体上开设有出风口，所述出风口连接负压管道；所述过滤腔内安装有烧结板过滤器，所述进风腔的上料仓仓体上开设进风口，所述进风口连接上料管；所述进风腔底部的上料仓仓体上开设卸料口，所述卸料口设置有卸料阀；

所述烧结板过滤器的过滤面积为4～10㎡，所述烧结板过滤器中滤孔的孔径≤0.1μm。

进一步的，所述卸料阀为旋转卸料阀。

进一步的，所述出风腔的上料仓仓体上开设有脉冲反吹口，所述进风腔的上料仓仓体上开设清洗反吹口，所述清洗反吹口连接负压管道。

进一步的，所述负压管道上设置有旋涡真空泵。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型提供一种粉体自动无尘投料系统，内部改用烧结板过滤器，加大过滤面积，提高过滤精度，，从而针对是农药、化工、医药等原料中的超细粉体原料能实现连续上料排料，解决了以往上料堵塞，提高了投料，上料和输送效率。

烧结板过滤器所使用的烧结板滤材，具有过滤精度高，气固分离好，使用寿命长的特点。成功的把烧结板过滤材料引进到真空上料机来，代替传统的真空上料机所使用的滤芯，是本实用新型区别于传统的真空上料机本质的地方，使得本实用新型的真空机和传统的真空上料机有了本质上的区别，性能有了大度的提升。从而使得原真空上料机的应用范围扩大，可以满足不同行业中，大批量物料的转移和输送，既可以做为短距离的真空投料和真空输送使用，也可以在远距离的正压气力输送中，做为气固分离使用，可以在不同的生产工艺中和不同的工艺状况，开发出适合的集中投料系统，对于改善生产车间环境，实现集中投料，更好的控制污染源的，起到很好的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是粉体自动无尘投料系统结构示意图；

图2是粉体自动无尘投料系统与混合反应釜连接结构示意图；

图3是粉体自动无尘投料系统与混合机连接结构示意图；