[实用新型]一种供热系统用生物锅炉燃料进料装置

说明书

一种供热系统用生物锅炉燃料进料装置，涉及供热站设备技术领域，包括进料筒体以及混料筒体；进料筒体转动安装于混料筒体的上方，且进料筒体与混料筒体相连通，混料筒体内同轴转动安装有第一搅龙叶片，混料筒体内壁上还围设有第二搅龙叶片，第一搅龙叶片的输料方向与第二搅龙叶片的输料方向相反，混料筒体内转动设有搅拌叶片，搅拌叶片的边沿设有凸板，并通过两个凸板之间的区域形成导料槽。本实用新型实现了防止堵塞以及混料均匀的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及供热站设备技术领域，具体涉及一种供热系统用生物锅炉燃料进料装置。

背景技术

在供热领域，现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，生物锅炉工作时候才有的生物质燃料，是利用可再生的生物燃料作为燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸秆以及胶水等制成，变废为宝而且对环境污染小，在制造的时候，将上述成分混合后，放入挤压机的进料料斗中，然后进入挤压机内挤压而成，但是，在进料过程中由于木屑、竹屑、秸秆的混合物存在大颗粒形状的，经常出现堵塞进料料斗的现象，以及原料在输料的过程中，无法实现均匀混料，导致挤压后的原料由于混料不均，导致燃烧不充分，污染大气环境以及严重的影响了生产的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种供热系统用生物锅炉燃料进料装置，用以实现防止堵塞以及混料均匀的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种供热系统用生物锅炉燃料进料装置，包括进料筒体以及混料筒体；所述进料筒体转动安装于所述混料筒体的上方，且所述进料筒体与所述混料筒体相连通，所述混料筒体内同轴转动安装有第一搅龙叶片，所述混料筒体内壁上还围设有第二搅龙叶片，所述第一搅龙叶片的输料方向与所述第二搅龙叶片的输料方向相反，所述混料筒体内转动设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的边沿设有凸板，并通过两个凸板之间的区域形成导料槽。

作为一种改进的方案，所述混料筒体为锥形筒体，所述锥形筒体小口径端向下且设置固接有底板，所述锥形筒体内同轴转动安装有转轴，所述搅拌叶片设有若干个且一端围设于所述转轴上。

作为一种改进的方案，所述搅拌叶片的另一端固接有刮板，所述刮板与所述锥形筒体的内壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述搅拌叶片上开设有导流孔。

作为一种改进的方案，所述转轴上还呈旋转式设置有排料板，所述排料板的下边沿与所述底板摩擦接触，所述排料板的侧边沿与所述混料筒体的内壁摩擦接触，且所述混料筒体靠近底板的侧壁上连通有出料筒。

作为一种改进的方案，所述混料筒体的大口径端盖装有盖体，所述进料筒体通过转盘转动安装于所述盖体上，且与所述混料筒体内部相连通。

作为一种改进的方案，所述转轴的上端部固接有延伸至所述进料筒体内的延伸段，所述第一搅龙叶片围设于所述延伸段上。

作为一种改进的方案，所述第一搅龙叶片和第二搅龙叶片上均设有破碎齿。

作为一种改进的方案，所述进料筒体的上端端部还固接有导料筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对大块的原料进行再破碎，保证入料的均匀性；

加大与进料机构的受力，保证对大块原料的细化率；

提高与混料机构的接触面积，保证混料的均匀性；

方便清理附着的原料，降低原料附着，减少浪费；

混料均匀，燃烧充分，降低环境的污染。

附图说明