[实用新型]一种化盐池

说明书

本实用新型提供了一种化盐池，在池体中设置1#挡墙和2#挡墙，将化盐池分隔成化盐桶、折流槽和缓冲槽三部分；所述化盐桶中设置有倒梯形的中心桶，在化盐桶底部设置有分布器。通过在化盐桶中设置了中心桶，使小颗粒原盐可长时间停留在中心桶内，并能够充分溶解。中心桶各侧壁与化盐池底面的夹角为75°‑80°，且中心桶各壁的连接处均为圆角，可有效的防止原盐或杂质在中心桶侧壁、连接处结晶、沉积，保证化盐池可长期正常运行。原盐溶液依次通过1#挡墙上边和2#挡墙的下边，不需对原有化盐池进行大规模施工即可实现原盐溶液的折流，施工成本较低；且通过折流，原盐溶液在化盐池中停留的时间较长，原盐可充分溶解。

技术领域

本实用新型属于溶解设备技术领域，尤其是涉及一种化盐池。

背景技术

原盐是生产烧碱的原料，将固体原盐溶解，同时分离不溶杂质得到饱和盐水是烧碱生产的第一道工序。由于具有工艺简单、方便快捷、成本低的优点，目前化工生产中溶解原盐、分离杂质普遍采用的设备为化盐池。但是在大规模生产中，当原盐的纯度不高、含有较多不溶物杂质时，为了保证原盐充分溶解、杂质充分沉淀，同时满足盐水用量的生产需要，通常需要较大处理面积才能达到要求，而占地面积的增大会导致生产投资成本大幅增加。

目前在烧碱生产行业中，大部分企业烧碱车间的化盐池较小，结构简单，导致盐水在化盐池内的停留时间较短，从化盐池中流出的盐水中，往往夹带大量的小颗粒盐。部分烧碱生产企业为了降低成本，加入部分再生盐，当再生盐的添加量达到30％时，从化盐池流出的盐水会夹带大量的细小盐晶进入后续系统，对泵的叶轮、机封造成严重的物理伤害，影响使用寿命和维修周期，细小盐晶进入管道和容器内易附着，并在管道内壁结晶生长，逐渐堵塞管道，影响整个系统的正常运行。

中国专利(CN 206424797 U，公告日2017年8月22日)公开了一种化盐池，包括由隔墙分为化盐区和沉淀区的池体。虽然该专利在化盐池中设置了隔墙，增加了原盐在化盐池中的停留时间，但是，小颗粒的原盐进入化盐区后处于悬浮状态，未能沉降到化盐区底部即被水流带入到沉淀区等后续工段，造成沉淀区沉淀量增多。而且进水管围绕化盐区池底内壁分布，分布管上设置有多方向出水孔，大颗粒的原盐沉降到化盐池底部，极易阻塞进水管，造成维修成本升高。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化盐效率高、能防止进水管阻塞的化盐池，以实现减少化盐池占地面积，节约投资成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种化盐池，在池体中设置1#挡墙和2#挡墙，将化盐池分隔成化盐桶、折流槽和缓冲槽三部分；

所述化盐桶中设置有倒梯形的中心桶，中心桶上沿高于化盐池上沿50-100mm，在化盐桶底部设置有分布器；

所述1#挡墙是厚度为15-25mm的矩形钢板，其下边沿化盐池底面安装，左右两侧沿化盐池壁安装，上边距化盐池上沿的距离为180-200mm，用于溢流原盐溶液；

所述2#挡墙是厚度为15-25mm的矩形钢板，其上边与化盐池上沿平齐，左右两侧沿化盐池壁安装，下边距化盐池底面800-1200mm，1#挡墙与2#挡墙之间为折流槽；

所述2#挡墙远离1#挡墙一侧为缓冲槽，用于暂时存储完成溶解、除杂的原盐溶液。

优选地，所述中心桶各侧壁与化盐池底面的夹角为75°-80°，且中心桶各壁的连接处均为圆角。

优选地，所述中心桶下沿到化盐池底部的距离为45-50mm，由中心桶底部支撑柱支撑，中心桶靠近化盐池壁一侧设置有5根固定工字钢。

优选地，所述分布器由4-8根水平布置的化盐水分布管组成，每根化盐水分布管的直径为120-150mm，在每根分布管垂直下方45°位置开有直径为20mm的出水孔，分布管上的开孔间距为120-150mm，分布管最低点到化盐池底部的距离为100-150mm。