[实用新型]一种抑尘装置及干法除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种抑尘装置及干法除尘系统，属于干法除尘技术领域。所述抑尘装置包括：灰仓、若干干法布袋、下灰管、集灰罩及供水机构；灰仓的进灰口通过输灰管道与若干干法布袋连通；下灰管的输入端与灰仓的出灰口连通，下灰管内设置有第一雾化机构；集灰罩的进灰口与下灰管的输出端连通，集灰罩内设置有第二雾化机构；供水机构分别与第一雾化机构及第二雾化机构连通。本实用新型抑尘装置可以减少扬尘，减少了粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及干法除尘技术领域，特别涉及一种抑尘装置及干法除尘系统。

背景技术

高炉炼铁煤气除尘系统经历了从湿法除尘到干法除尘的过程，基于干法除尘除尘效率高、能耗低、耗水量少及环保效果好的特点，现已被各大钢铁企业广泛应用，其中尤以干法布袋除尘技术普遍。

生产实践发现，干法布袋除尘系统同样存在诸多问题。通常情况下，干法除尘系统卸灰由正压气力输送至密闭储灰罐车中。由于高炉顶温高时打水量大，干法除尘系统的大灰仓容易板结，堵塞下灰管无法卸灰；而且随着高炉入炉料有害元素增多，干法除尘灰中Zn等含量增加，粒度细小的 Zn等遇到空气存在自燃的可能性，会对储灰罐车造成损害。目前已有企业将干法除尘系统卸灰由先前的正压气力输送至密闭储灰罐车改为加湿混合开放式卸灰系统(卡车替代密闭储灰罐车)。

但运行实践表明，改进的加湿混合开放式卸灰方式，虽能一定程度减少粉尘污染，但卸灰现场仍存在大量扬尘现象，粉尘污染问题比较严重。为此，迫切需要发明一种用于减少干法除尘系统卸灰过程扬尘的装置，减少并解决干法除尘系统卸灰过程中的粉尘污染问题高炉炼铁煤气除尘系统经历了从湿法除尘到干法除尘的过程，基于干法除尘除尘效率高、能耗低、耗水量少及环保效果好的特点，现已被各大钢铁企业广泛应用，其中尤以干法布袋除尘技术普遍。

生产实践发现，干法布袋除尘系统同样存在诸多问题。通常情况下，干法除尘系统卸灰由正压气力输送至密闭储灰罐车中。由于高炉顶温高时打水量大，干法除尘系统的大灰仓容易板结，堵塞下灰管无法卸灰；而且随着高炉入炉料有害元素增多，干法除尘灰中Zn等含量增加，粒度细小的 Zn等遇到空气存在自燃的可能性，会对储灰罐车造成损害。目前已有企业将干法除尘系统卸灰由先前的正压气力输送至密闭储灰罐车改为加湿混合开放式卸灰系统(卡车替代密闭储灰罐车)。

但运行实践表明，改进的加湿混合开放式卸灰方式，虽能一定程度减少粉尘污染，但卸灰现场仍存在大量扬尘现象，粉尘污染问题比较严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种抑尘装置及干法除尘系统，解决了或部分解决了现有技术中干法除尘的卸灰现场仍存在大量扬尘现象，粉尘污染问题比较严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抑尘装置包括：灰仓、若干干法布袋、下灰管、集灰罩及供水机构；所述灰仓的进灰口通过输灰管道与若干所述干法布袋连通；所述下灰管的输入端与所述灰仓的出灰口连通，所述下灰管内设置有第一雾化机构；所述集灰罩的进灰口与所述下灰管的输出端连通，所述集灰罩内设置有第二雾化机构；所述供水机构分别与所述第一雾化机构及第二雾化机构连通。

进一步地，所述第一雾化机构包括：第一输水管道及若干第一雾化喷头；所述第一输水管道与所述供水机构连通；若干所述第一雾化喷头的第一端与所述第一输水管道连通，第二端穿过所述下灰管。

进一步地，若干所述第一雾化喷头均匀间隔布置在所述第一输水管道上。

进一步地，所述集灰罩的形状为圆台形。

进一步地，所述集灰罩的进灰口的直径与所述下灰管的直径相匹配。

进一步地，所述第二雾化机构包括：输水环管，与所述供水机构连通，所述输水环管设置在所述集灰罩内；若干输水支管，均与所述输水环管连通，若干所述输水支管布置在所述集灰罩内，若干所述输水支管中的任意一个输水支管上均设置有若干第二雾化喷头，若干所述第二雾化喷头与所述输水支管连通。