[实用新型]一种三辊行星轧机的轧辊及三辊行星轧机

说明书

本实用新型公开了一种三辊行星轧机的轧辊，包括锥形轧辊主体，于所述锥形轧辊主体的表面、从所述锥形轧辊主体的底部朝向所述锥形轧辊主体的顶部设置依次设置有第一咬入区以及第二咬入区，所述第一咬入区的锥面轮廓与所述锥形轧辊主体的中心轴线之间形成第一夹角，所述第二咬入区的锥面轮廓与所述锥形轧辊主体的中心轴线之间形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。本实用新型还公开了一种三辊行星轧机。综上所述，本实用新型的轧辊可以连续顺畅地进行多根管件的轧制，尤其是可以多根无氧铜管的轧制，有效地满足了生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，尤其涉及一种三辊行星轧机的轧辊及三辊行星轧机。

背景技术

随着技术的发展，三辊行星轧机已被应用于轧制各种的管件。例如，高磷紫铜管、无氧铜管等。现有技术中，三辊行星轧机一般由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°分布并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等构成。其中，轧辊一般呈锥形状，包括咬入减径区、减径减壁区、动态校平区以及归圆定径区。咬入减径区的锥面轮廓与中心轴线之间的夹角为33度，咬入减径区包括8个波纹周期，波纹半径为6.25mm；动态校平区的直线长度为35.58mm。因此，通过上述轧辊轧制无氧铜管坯时，由于咬入减径段摩擦力小，导致轧制速度慢，即使加大进料推力也难以提升轧制效率，导致生产效率低下。如果为了增大咬入摩擦力而降低润滑冷却的乳化液浓度，则容易导致轧辊表面很快变粗糙，所轧制管表面质量差，且轧制速度低、不能连续轧制，使得轧辊快速粗糙，需要频繁更换，生产成本高；并且，所生产管件表面质量差，难以符合生产需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三辊行星轧机的轧辊及三辊行星轧机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三辊行星轧机的轧辊，包括锥形轧辊主体，于所述锥形轧辊主体的表面、从所述锥形轧辊主体的底部朝向所述锥形轧辊主体的顶部设置依次设置有第一咬入区以及第二咬入区，所述第一咬入区的锥面轮廓与所述锥形轧辊主体的中心轴线之间形成第一夹角，所述第二咬入区的锥面轮廓与所述锥形轧辊主体的中心轴线之间形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。

所述第一夹角为34度，所述第二夹角为33度。

所述第一咬入区的锥面从所述锥形轧辊主体的底部朝向所述锥形轧辊主体的顶部呈波纹状设置，所述第二咬入区的锥面从所述锥形轧辊主体的底部朝向所述锥形轧辊主体的顶部呈波纹状设置，所述第一咬入区的波纹半径小于所述第二咬入区的波纹半径。

所述第一咬入区具有5.5个波纹周期，且所述第一咬入区的波纹半径为5.2mm，所述第二咬入区具有5.5个波纹周期，且所述第二咬入区的波纹半径为6.25mm。

所述第一咬入区的末端部与所述第二咬入区的前端部相切设置。

该轧辊还包括从所述锥形轧辊主体的底部朝向所述锥形轧辊主体的顶部设置依次设置的减径减壁区、动态校平区以及归圆定径区，所述减径减壁区邻接于所述第二咬入区。

所述动态校平区的锥面轮廓与所述锥形轧辊主体的中心轴线之间形成第三夹角，且所述第三夹角为46.35度。

所述动态校平区的锥面为直平面，所述直平面的长度为24.97mm。

所述归圆定径区的锥面为接触弧形面，所述接触弧形面的弧形半径为135mm，所述弧形面的接触弧形长度为59.57mm。