[实用新型]一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，包括烘干室以及设置在烘干室上的进料口、卸料口和排风口，本实用新型的烘干室由两个不同类型的流化床组成，分别是中心区域的喷动床以及外围环形区域为鼓泡床，烘干气体分别在喷动床和鼓泡床内完成气固之间的热交换。本实用新型的装置特别适合含水率较高的粘性颗粒物料的烘干作业，烘干气体首先在喷动床内进行热交换，经过高速射流气体的强力作用，促使该类物料发生内部循环流动，实现气固之间有效的换热，降低颗粒的含水率，为后续烘干段的鼓泡流态化要求创造了良好的条件，本实用新型的装置还可实现了干燥与除粉的一体化双重功效。

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置。

背景技术

在各种固体废弃物综合利用过程中，将其作为各类骨料应用于制备各种建筑材料是实现其规模化应用的关键技术措施。同时，这些骨料本身或在其加工生产过程中，通常含有较高的水分。一般而言，在其循环利用过程中，对这些骨料的含水率通常有明确的要求。例如，对于各类工业尾矿、建筑固体废弃物细骨料等颗粒状材料的处理及再利用过程中，通常要求这些颗粒状材料产品含水率应控制在较低的水平。例如生产干混砂浆时所使用的散粒体材料的含水率应控制在0.5％以内，为此应对表面自由水及其内部所含水分进行烘干处理。烘干作业是最为常见的单元操作之一。

现有散粒体材料干燥分级处理技术常为回转式干燥器，主要装备从气、固接触角度来看，为气固呈堆积态的静态干燥方式，在该类方式中，代表性的处理装备主要为各类规格的单筒烘干机或三回程烘干机。

传统烘干机的干燥单元通过烘干机筒体按设定速率转动，借助筒体内部的扬料板在内部形成料幕，烘干气体与原料接触后进行热交换完成烘干作业。在此类干燥器中，物料大部分时间处于静止或非悬浮状态，仅颗粒堆积表面与气流相接触，未能与烘干气体形成完全有效的接触，能耗高，体积大，换热效率较低。对于含水率在3％～5％左右散粒体材料，为满足含水率低于0.5％的技术要求，通常需要烘干气流的温度高达500℃～700℃左右。另外，从换热机理方面看，该类床层气固之间总体而言呈堆积态的换热方式，该类换热方式总体存在传热、传质性能差，干燥效率低，能源消耗大，产品质量不稳定等固有缺陷。当然，伴随着技术进步，也出现了立式鼓泡床干燥器。大幅度提高了气固换热效率，成为一种干燥装置的新选择。但这类干燥器要求物料含水率不能太高，一般应控制在3％～5％之内。超出这一范围将因颗粒粘性较高，而难以实现鼓泡流态化作业。

另外，将各类固体废弃物等作为细集料时，通常对其0.075mm以下的细粉含量有严格的要求和规定，按照目前情况，多数地区工业尾矿、建筑垃圾再生细骨料等细粉含量均较高。为满足细骨料中细粉含量的控制要求，通常采用选粉机、除尘风机等，降低骨料中的细粉含量，但当骨料中水分含量较高时，细粉除粉效率将显著降低。通常情况下，细骨料的烘干和选粉分别采用不同的处理工艺，设备投资较大，生产流程及组织复杂，难以满足砂等散粒体材料烘干及除粉的双重要求。因此开发处理含水率较高(6％～9％) 的物料的烘干除粉一体化的干燥设备，具有十分的必要性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，解决现有的烘干设备难以满足散粒体材料烘干及除粉的双重要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，包括烘干室以及设置在烘干室上的进料口、卸料口和排风口，所述的烘干室包括喷动烘干室和鼓泡烘干室，所述的喷动烘干室设置在鼓泡烘干室内，所述的喷动烘干室的室壁与鼓泡烘干室的室壁之间形成环形鼓泡烘干区域，所述的喷动烘干室内的物料在气流作用下溢入鼓泡烘干室内；

所述的进料口设置在喷动烘干室的上方，所述的卸料口设置在鼓泡烘干室上，物料由进料口进入喷动烘干室进行一次烘干后溢入鼓泡烘干室进行二次烘干，并经卸料口流出；