[实用新型]一种多中空异形纤维生产用喷丝板

说明书

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其是一种多中空异形纤维生产用喷丝板，包括喷丝板本体，在喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括位于喷丝板本体靠近原料输入一端的规则孔状结构及位于喷丝板本体靠近原料输出一端的异型中孔结构，规则孔状结构与异形中孔结构相互连通并贯通喷丝板本体。本实用新型所得到的一种多中空异形纤维生产用喷丝板，其生产的多中空异形纤维具有蓬松性高、弹性好、保暖性强、手感柔软爽滑、回弹性好、覆盖性好等特点。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其是一种多中空异形纤维生产用喷丝板。

背景技术

合成纤维自40年代问世以来，以其许多天然纤维无法比拟的优越性，如:弹性高、耐腐蚀、不怕虫蛀等，得到人们的青睐而迅速发展。随着合成纤维新功能的增多和附加值的不断提高，由合成纤维制成的纺织品和工业用品越来越受到人们的喜爱。但是一般的熔融纺丝制成的合成纤维，由于其结构形态比较单一，与天然纤维相比，无论从结构上还是性能上仍有相当的差距。

目前，市场上生产的异型纤维其截面形状主要有三角、三叶、五角形、十字形、扁平形、C形、T形等，其形状较简单，纤维表面光泽度差，存在着易脏、易起球，吸水性差、膨松性差，手感差，弹性小等缺点。中空纤维的市场被越来越多的化纤生产企业所看好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提升纤维蓬松性和保暖性的多中空异形纤维生产用喷丝板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种多中空异形纤维生产用喷丝板，包括喷丝板本体，在喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括位于喷丝板本体靠近原料输入一端的规则孔状结构及位于喷丝板本体靠近原料输出一端的异型中孔结构，规则孔状结构与异形中孔结构相互连通并贯通喷丝板本体，其中异形中空结构的水平截面的形状由多组双半圆弧型孔呈直线排列形成，每组双半圆弧型孔由两个半圆环孔间隔相正对设置形成，且相邻的两组双半圆弧型孔之间也存在间隙。

每个喷丝孔内的异形中空结构由四组双半圆弧型孔构成。

规则孔状结构为中空圆柱形孔，异形中空结构与规则孔状结构之间的连接处为中空圆锥台结构过渡，且中空圆锥台结构的较大直径端与规则孔状结构连接，中空圆锥台结构的较小直径端与异形中空结构连接。

喷丝孔的数量为30个，所述喷丝孔在喷丝板本体上呈多圈环形排列，且每一圈的圆形均为喷丝板本体的轴向中心。

一种采用所述喷丝板的多中空异形纤维的生产方法，具体生产步骤为：原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺旋挤出，喷丝板喷出，冷却上油，卷绕成型。

作为优选，将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为270℃，纺丝组件压力为15MPa，纺丝温度为270℃，环吹风风压为20Pa，风温为20℃；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在 80℃，速度为1200 m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000 m/min。

另一优选，将制备好的熔体经熔体输送管道输送至增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体；通过计量泵计量，聚酯熔体注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，初生纤维每10束为一根，每两根合并后经过导丝钩、上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型；其中纺丝时箱体温度控制为275℃，纺丝组件压力为17MPa，纺丝温度为265℃，环吹风风压为22Pa，风温为21℃，纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在 78℃，速度为1300 m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000 m/min。