[实用新型]一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，包括超临界流体输送系统、模压发泡系统、预热定量供料系统和移动导轨，超临界流体输送系统与模压发泡系统相连通，本实用新型结构简单，通过将聚合物颗粒一步发泡成型的方法，聚合物颗粒无需经过预发泡，直接加入到成型模腔内，无需加入水和防粘隔离剂，且模压熔接成型工艺无需高压水蒸气加温模塑，粘结力大，过程清洁，适合易水解的聚合物材料，同时，加工过程中热量需求较少，聚合物颗粒的加热效率高，聚合物颗粒温度均匀，得到泡孔细密、尺寸精确、轻质的聚合物颗粒微孔发泡模压成型制品，提高生产效率，实现自动化生产，适合大多数的聚合物的颗粒发泡模压成型。

技术领域

本实用新型及热塑性聚合物颗粒发泡成型技术领域，更具体地说，是涉及一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置。

背景技术

超临界流体实质温度和压力均高于其临界点的流体，超临界流体具有类似气体的扩散性和类似液体的溶解能力，同时具有低粘度、低表面张力的特性等，因此超临界流体具有超强的渗透能力。超临界二氧化碳和氮气无毒、不燃、价廉、化学上呈惰性等特点，同时由于其自成核能力强，在热力学不稳定时可以制备聚合物微孔发泡材料。聚合物超临界流体发泡的成型方法主要有连续挤出发泡、注射发泡、间歇形式的釜压发泡方法。

中国专利CN 104097288 A公开了一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置，该装置包括超临界流体输送系统、模具系统、温度测量装置、压力测量装置、压力释放装置、显示和控制系统等，超临界流体输送系统与模具系统相连，温度测量装置、压力测量装置、压力释放装置分别与模具系统相连。模具系统利用模压机的上、下热板进行加热。利用超临界流体超强的渗透和扩散能量，在一定的温度和超临界流体压力作用下，经过一定时间，超临界流体逐渐扩散进聚合物基体，然后快速释放模内压力获得一定形状的发泡材料，该装置可用于自由发泡、也可用于可控发泡，然而，上述发泡装置只适合小批量、形状简单的发泡材料的制备，或制备标准的用于测试的发泡材料试样，不适合规模化的工业生产制备。

以上所述的发泡装置，其生产方式是通过预先制备某种简单形状的预制品，放入模具利用超临界流体的渗透和扩散能力，在一定的温度和超临界流体压力作用下，经过一定时间，超临界流体逐渐扩散进聚合物基体，然后快速释放模内压力获得一定形状的发泡材料，增加了发泡工艺的复杂型，且增加了设备资金的投入，使得生产成本增加，且生产效率低，产品成本高，不适合规模化的工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种得到泡孔细密、尺寸精确、轻质的聚合物颗粒微孔发泡模压成型制品，有效保证发泡的一致性，提高生产效率，实现自动化生产，适合大多数的聚合物的颗粒发泡模压成型的热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，包括超临界流体输送系统、模压发泡系统、预热定量供料系统和移动导轨，所述超临界流体输送系统与模压发泡系统相连通，所述移动导轨装设在模压发泡系统和预热定量供料系统的下方，所述模压发泡系统装设在移动导轨上，所述模压发泡系统和预热定量供料系统通过移动导轨相连。

作为优选的，所述超临界流体输送系统包括氮气增压站、二氧化碳增压站、氮气液态储罐和二氧化碳液态储罐，所述氮气液态储罐的输出端与氮气增压站的进口端相连通，所述二氧化碳液态储罐的输出端与二氧化碳增压站的进口端相连通，所述氮气增压站的进口端与二氧化碳增压站的进口端相连接，并通过管道与模压发泡系统相连通，所述氮气增压站的进口端和二氧化碳增压站的进口端与模压发泡系统之间设置有进气阀。

作为优选的，所述模压发泡系统包括发泡模具、增压锁模缸、压力释放装置和排气阀，所述发泡模具设置在移动导轨上，并可相对移动导轨左右运动，所述增压锁模缸装设在发泡模具上，所述压力释放装置装设在发泡模具上，所述发泡模具上装设有排气阀，所述发泡模具和预热定量供料系统通过移动导轨相连，并设置在预热定量供料系统的下方，所述超临界流体输送系统与发泡模具的内部相连通。