[实用新型]一种便于开合的高速混合机结构

说明书

本实用新型公开了一种便于开合的高速混合机结构，密封盖盖合于高混机机筒上，支撑圈套设于高混机机筒的外壁上，气缸固定于高混机机筒的外壁上，且气缸的气缸轴与支撑圈相铰接；两块导向块对称固定于高混机机筒的外壁上，两导杆插接于两导向块内，且导杆的底端与支撑圈固定连接，导杆的顶端抵触于密封盖的下端面上；支撑杆插接于高混机机筒的外壁上，且支撑杆沿着高混机机筒的高度方向设置，定位插板插接于支撑杆上，定位插板将支撑杆定位在高混机机筒上。本实用新型可实现对高混机密封盖进行自动开合，区别于常规的高混机密封盖需要人工去搬下才能对高混机筒进行清理。本实用新型可有效的减少工人的工作强度，提升工作效率，避免了工作风险。

技术领域：

本实用新型涉及一种便于开合的高速混合机结构。

背景技术：

目前常规的高混机投料都需要手动去打开密封盖，工作中都是需要人工去搬下密封盖对高混机筒内进行清理。每次清理都费时费力，降低了工作效率。而且工人在搬下密封盖的过程中有被砸到的风险。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种便于开合的高速混合机结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种便于开合的高速混合机结构，包括高混机机筒、密封盖和卡扣，所述密封盖盖合于高混机机筒上，且高混机机筒与密封盖之间通过卡扣固定连接，还包括支撑圈、气缸、导杆、导向块、支撑杆和定位插板，所述支撑圈套设于高混机机筒的外壁上，气缸固定于高混机机筒的外壁上，且气缸的气缸轴与支撑圈相铰接；两块导向块对称固定于高混机机筒的外壁上，两导杆插接于两导向块内，且导杆的底端与支撑圈固定连接，导杆的顶端抵触于密封盖的下端面上；

支撑杆插接于高混机机筒的外壁上，且支撑杆沿着高混机机筒的高度方向设置，定位插板插接于支撑杆上，定位插板将支撑杆定位在高混机机筒上。

进一步地，所述高混机机筒的外壁上设有支撑块，在支撑块上设有矩形孔。

进一步地，所述支撑杆为矩形杆结构，支撑杆插接于支撑块的矩形孔内。

进一步地，所述支撑杆上设有若干支撑槽，定位插板插接于一所述支撑槽内。

进一步地，所述定位插板为U形状。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可实现对高混机密封盖进行自动开合，区别于常规的高混机密封盖需要人工去搬下才能对高混机筒进行清理。本实用新型可有效的减少工人的工作强度，提升工作效率，避免了工作风险。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中支撑杆的结构图。

图3为本实用新型中定位插板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种便于开合的高速混合机结构，包括高混机机筒11、密封盖12、卡扣13、支撑圈41、气缸42、导杆43、导向块44、支撑杆31和定位插板32，密封盖12铰接于高混机机筒11上，且高混机机筒11与密封盖12之间通过卡扣13固定连接。支撑圈41套设于高混机机筒11的外壁上，气缸42固定于高混机机筒11的外壁上，且气缸42的气缸轴与支撑圈41相铰接。两块导向块44对称固定于高混机机筒11的外壁上，两导杆43插接于两导向块44内，且导杆43的底端与支撑圈41固定连接，导杆43的顶端抵触于密封盖12的下端面上。支撑杆31插接于高混机机筒11的外壁上，定位插板32插接于支撑杆31上，定位插板32将支撑杆31定位在高混机机筒11上。

为便于将支撑杆31插接于高混机机筒11的外壁上，在高混机机筒11的外壁上设有支撑块33，在支撑块33上设有矩形孔。