[实用新型]一种锁具切削装置

说明书

本实用新型涉及一种锁具切削装置，属于切削装置领域，主要用于挂锁锁体毛坯的切削。为了解决现有技术中锁体切削时容易产生位移偏差且切削效率低的问题，提供一种技术方案为：一种锁具切削装置，包括机架、支撑架、滑动杆、滑块、电机、传动带、平移气缸和切削装置；其中切削装置包括切削刀组、切削刀轮、刀轮杆、固定座、旋转轴体、传动杆和传动轮。在作业时，电机带动传动带，传动带带动传动轮，传动轮转动也带动了旋转轴体、刀轮杆、切削刀轮随之一起转动，与此同时，平移气缸推动支撑架，在这个过程中切削刀俎实现对锁体毛坯的切削。这样使得锁体切削过程中产生的偏差更小，并且切削刀轮是双边刀轮的设计，切削效率更高，排屑更流畅。

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，具体涉及一种锁具切削装置，主要用于对挂锁锁体毛坯的切削。

背景技术

现有的挂锁锁具由锁梁和锁体构成，锁体大多采用矩形体结构。目前的挂锁锁体的加工方法通常采用如下方法：采用型砂浇铸方式，利用砂模制作得到锁体长条料；接着，对锁体长条料进行拉光成型，再接着，对长条料进行下料，得到符合尺寸的锁体毛坯。这样获得的锁体毛坯形状并不规整，所以还要对其进行切削打磨，使之符合规格。现有的切削装置一般采用单面刀轮的结构，切削效率低且不利于排屑；并且切削装置是固定的，锁体移动进行切削，这样锁体在切削时容易产生偏移导致形状不符合规格，影响产品质量。公开日为2015年8月5日，公开号为CN204524300U的中国专利中公开了一种切削刀具，该实用新型中刀体的设计较为复杂，切削效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，切削效果好的锁具切削装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锁具切削装置，包括机架、支撑架、一号滑动杆、二号滑动杆、一号滑块、二号滑块、电机、传动带、平移气缸和切削装置；所述一号滑动杆的两端固定在机架上，所述二号滑动杆的两端固定在机架上，且一号滑动杆与二号滑动杆平行；所述一号滑块上设有两个圆孔，所述一号滑动杆和二号滑动杆均穿过一号滑块；所述二号滑块上设有两个圆孔，所述一号滑动杆和二号滑动杆均穿过二号滑块；所述支撑架包括底板、隔板和四个支撑柱；所述底板固定在一号滑块和二号滑块上，所述底板上设有四个支撑柱；所述隔板固定在四个支撑柱上；所述切削装置包括切削刀组、切削刀轮、刀轮杆、固定座、旋转轴体、传动杆和传动轮；所述固定座固定在底板上，所述固定座中设有圆柱形通孔；所述旋转轴体位于固定座的圆柱形通孔中，所述旋转轴体与固定座的内壁转动连接；所述刀轮杆固定在旋转轴体上；所述切削刀轮固定在刀轮杆上；所述切削刀组固定在切削刀轮上；所述传动杆固定在旋转轴体上；所述传动轮固定在传动杆上；所述电机固定在隔板上；所述传动带分别与电机上的传动轮和切削装置上的传动轮连接；所述平移气缸固定在机架上，所述平移气缸的活塞杆固定在二号滑块上。本实用新型在作业时，电机带动传动带，传动带带动传动轮，传动轮转动也带动了旋转轴体、刀轮杆、切削刀轮随之一起转动，与此同时，平移气缸推动支撑架，使得整个切削装置产生平移，在这个过程中切削刀俎对固定住的锁体毛坯进行切削。这种设计中锁体毛坯不产生移动而切削装置移动，使得锁体切削过程中产生的偏差更小。

作为优选，本实用新型中所述切削刀轮包括两个轮盘，所述两个轮盘上均设有切削刀组。这种设计切削效率更高，排屑更流畅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型在作业时，整个切削装置移动，对固定住的锁体毛坯进行切削，这种设计使得锁体在切削过程中产生的偏差更小。并且双边切削刀轮可以对称地对锁体毛坯两侧进行切削，避免了一般生产线中需要对锁体毛坯二次切削的不便，切削效率更高且排屑更流畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的右视结构示意图。