[实用新型]一种节约电解液并保护导针的含浸机

说明书

本实用新型公开了一种节约电解液并保护导针的含浸机，涉及电容器加工技术领域，解决了现有含浸设备在使用过程中电解液利用率低且素子导针易污染、腐蚀的技术问题，其包括支撑架、设置在支撑架上的含浸槽、抽真空装置、供液装置和控制装置，控制装置通过分别控制安装在抽真空装置和供液装置的控制阀控制含浸作业，含浸槽包括含浸槽体和盖体，盖体上设置可拆卸的安装板，安装板上设置有夹持装置，含浸槽体内设置有电解液托盘，电解液托盘底部固定升降液压缸的活塞杆。本实用新型利用可升降的电解液托盘和夹持装置的配合实现减少工作电解液的用量和保护素子导针的目的，实现含浸设备的环保节能并保护导针不受电解液的腐蚀和污染。

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，更具体的是涉及一种节约电解液并保护导针的含浸机。

背景技术

铝电解电容器是有极性的电容器，它的正极板用铝箔，将其浸在电解液中进行阳极氧化处理，使铝箔表面上生成一层三氧化二铝薄膜，其厚度为0.02～0.03μm。这层氧化膜便是正、负极板间的绝缘介质。电容器的负极是由电解液构成的，电解液一般由硼酸、氨水、乙二醇等组成。为了便于制造，通常是把电解液浸渍在特殊的纸上，再用一条原态铝箔和浸渍过电解质溶液的纸贴合在一起，这样便可由铝箔将负极引出。

铝电解电容器的生产流程包括：分切铝箔；卷绕，将导针分别铆接在阳、阴极铝箔上，再用电解纸分隔开，并卷绕成圆形或椭圆形；含浸，使卷绕素子能充分吸收电解液；装配；套管清洗以及老化等。其中，在含浸过程中，往往采用大批量含浸的方式，然而由于设备条件的限制，含浸完毕的素子不能尽快装配完毕，工作电解液保有量不均，影响了电容器的性能，且由于含浸时间较长，素子长时间泡在电解液中，会导致导针变形、电解液污染导针的问题，而在后续的生产流程中，导针倒置时，多余的电解液也会顺着导针流出，对导针甚至是设备造成损害，而且由于一次性需要使用大量的工作电解液，容易造成电解液的污染和浪费，提高成本且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有含浸设备在使用过程中电解液利用率低且素子导针易污染、腐蚀的技术问题，提供一种节约电解液并保护导针的含浸机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种节约电解液并保护导针的含浸机，包括支撑架、设置在支撑架上的含浸槽、抽真空装置、供液装置和控制装置，抽真空装置与含浸槽通过抽气管相连通，并对其进行抽真空，供液装置与含浸槽通过输液管连通向其供应电解液，控制装置通过分别控制安装在抽真空装置和供液装置的控制阀控制含浸作业，所述含浸槽包括含浸槽体和盖体，所述盖体上设置可拆卸的安装板，安装板上设置有夹持装置，所述含浸槽体内设置有电解液托盘，电解液托盘底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过含浸槽体的底部并连接有升降液压缸。

一种节约电解液并保护导针的含浸机：在夹持装置上装设好素子，使素子夹持装置夹住素子的导针，使素子悬挂在安装板上，再将素子夹持装置装回到盖体上，将盖体与含浸槽体密封紧固；由控制装置开启抽真空装置和注液装置，再开启升降液压缸将装入工作电解液的电解液托盘托起，素子芯包的部分浸入工作电解液液面之下；实现减少单次含浸工序时电解液的使用量，从而节约成本、实现含浸设备的环保化；同时，由于夹持装置已经将导针夹持住，从而隔离了导针和工作电解液的接触，保护导针不受电解液的腐蚀和污染；提高铝电解电容器的产品质量。

进一步地，所述夹持装置包括夹持机构和连接夹持机构与安装板的固定座，夹持机构均通过固定座与安装板固定。

进一步地，作为夹持装置的一种优选方案，所述夹持机构包括条形夹板、销轴、带轮齿的隔离套和连接杆；所述固定座为齿形，包括凸部和凹部，两个安装板平行固定在安装板上，两根销轴分别穿设在两个固定座对应的凸部之间，两组带轮齿的隔离套套设在两根销轴上，带轮齿的隔离套上的轮齿相互啮合，条形夹板与带轮齿的隔离套连接，使条形夹板构成绕销轴摆动的夹头，所述连接杆的一端与其中一个销轴固定。