[实用新型]一种钢结构矩形杆件的刚性连接节点

说明书

本实用新型公开了一种钢结构矩形杆件的刚性连接节点，在矩形截面钢杆件的翼缘、腹板上钻螺栓孔和塞焊孔，在矩形截面钢杆件的翼缘、腹板内侧分别连接翼缘螺孔内置板、腹板螺孔内置板，矩形截面钢杆件上的螺栓孔与翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板上的螺孔同心，在矩形截面钢杆件的塞焊孔处分别与螺孔内置板用塞焊缝连接，矩形截面钢杆件对接，螺栓穿过了翼缘连接板或腹板连接板和矩形截面钢杆件上的螺栓孔、矩形截面钢杆件，然后与翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板上的螺纹相咬合。结构简单，使用方便，解决了矩形截面钢构件刚性连接需要工地现场焊接，或预留操作洞口，或安装质量很难达到要求且影响后续施工的难题。

技术领域

本实用新型属于刚性节点的钢结构技术领域，更具体涉及一种矩形截面钢杆件用螺栓连接的刚性节点。

背景技术

钢结构是由钢板、型钢等组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。它具有强度高、整体刚度大、自重轻、抗震性能好等优点。而钢结构的连接点对结构的力学性能、加工安装的难易以及工程造价均有较大影响，尤其是矩形钢构件的刚性连接节点。

现有的矩形钢构件的刚性连接节点有以下三种方式：(1)全焊接连接；(2)螺栓焊缝组合连接；(3)端板连接。对于第(1)种方式，工地的焊接量大，且可能存在仰焊现象，导致高空作业量多，焊接难度大，安全风险大，且质量不易保证。对于第(2)种方式，须先预留操作洞口，对于矩形截面较小的钢构件操作不方便，且在工地将螺栓安装完成后，还要用钢板将预留操作洞口焊接封堵，增加了工地现场焊接工作量。对于第(3)种方式，端板须采用外伸式端板，即端板的尺寸须大于钢构件的矩形截面，才能安装螺栓，类似于法兰连接，此种方式的端板会影响后续的楼板或墙板的安装，若为对钢结构梁柱连接节点施工要求精度极高，否则端板间就会有缝隙，与理论假定不符，传力有问题。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种钢结构矩形构件的刚性连接节点，结构简单，使用方便，解决了矩形截面钢构件刚性连接需要工地现场焊接，或预留操作洞口，或安装质量很难达到要求且影响后续施工的难题。

为了解决上述的目的，本实用新型采取以下技术措施：

一种钢结构矩形杆件的刚性连接节点，每个节点包括一根第一矩形截面钢杆件、一根第二矩形截面钢杆件、四块翼缘螺孔内置板、四块腹板螺孔内置板、塞焊焊缝、二块翼缘连接板和、二块腹板连接板、螺栓。

其特征在于：在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的翼缘、腹板上钻螺栓孔和塞焊孔，在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的翼缘、腹板内侧分别装有(连接)翼缘螺孔内置板、腹板螺孔内置板，第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件上的螺栓孔与翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板上的螺孔同心，在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的塞焊孔处分别与螺孔内置板用塞焊缝连接，此刚性连接节点的加工方法为：首先在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的翼缘、腹板上钻螺栓孔和塞焊孔。接下来，在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的翼缘、腹板内侧分别装置所述的翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板，所述的第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件上的螺栓孔与所述的翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板上的螺孔同心。在第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的塞焊孔处，分别与所述的螺孔内置板进行塞焊连接。最后，在翼缘连接板和腹板连接板上钻圆孔。此刚性连接节点的安装方法为：第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件对接，搭接安装翼缘连接板、腹板连接板，螺栓穿过翼缘连接板或腹板连接板和第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件上的螺栓孔，然后与翼缘螺孔内置板和腹板孔内置板上的螺纹相咬合，实现两根等截面的矩形钢杆件节点的刚性连接。

所述的螺栓的直径、数量依据现行的《钢结构设计标准》结构设计计算而定，一般每根所述的第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的每一边不得少于二颗。

所述的塞焊缝的直径、数量依据现行的《钢结构设计标准》结构设计计算而定，一般每根所述的第一矩形截面钢杆件、第二矩形截面钢杆件的每一边不得少于二颗。